Detalle do produto
Preguntas frecuentes
Etiquetas do produto
Información básica.
Parámetro | Detalles | Parámetro | Detalles |
Nº de modelo | 0cr25al5 | Composición química | 0cr25al5 |
Nome do produto | Tira de resistencia á calefacción | Características | Alta resistividade, Boa oxidación Resistencia |
A temperatura de uso máis alta | 1300 ℃ | Densidade | 7,1 g/cm³ |
Resistividade | 1,42 Ω·m | Alongamento | >20% |
Mostra | Soporte | Paquete de transporte | Caixas ou caixas de madeira |
Especificación | 0,25 mm | Marca rexistrada | Tankii |
Orixe | Jiangsu | Código HS | 7408220000 |
capacidade de produción | 100 toneladas/mes | | |
Fío de aliaxe fecral de calefacción 0cr25al5 de 0,25 mm para cable de ignición Descrición xeral A aliaxe de FeCrAl está feita dunha aliaxe de ferro-cromo-aluminio ferrítica de alta temperatura que se pode usar a temperaturas de ata 1350 graos. As aplicacións típicas do FeCrAl son como elementos de calefacción eléctrica en fornos de alta temperatura nas industrias de tratamento térmico, cerámica, vidro, aceiro e electrónica. Característica: Con longa vida útil. Quecemento rápido. Alta eficiencia térmica. Uniformidade da temperatura. Pódese usar verticalmente. Cando se usa na tensión nominal, Non contén materia volátil. É un fío de calefacción eléctrica que protexe o medio ambiente. E unha alternativa ao caro fío de nicromo. Pódese personalizar segundo os requisitos do cliente As aliaxes de FeCrAl caracterízanse por unha excelente resistencia á oxidación e unha moi boa estabilidade de forma, o que resulta nunha longa vida útil dos elementos. Normalmente úsanse en elementos de calefacción eléctricos en fornos industriais e electrodomésticos. Ligazón de Fe-Cr-Al con alta resistividade e temperatura de servizo que a da liga de NiCr e tamén ten un prezo máis baixo. Aplicacións O arame de resistencia eléctrica de ferro-cromo-aluminio úsase amplamente para fabricar elementos de calefacción eléctrica en electrodomésticos e fornos industriais. As aplicacións típicas son planchas, máquinas de pasar o ferro, quentadores de auga, matrices de moldeo de plástico, soldadores, elementos tubulares con revestimento metálico e elementos de cartucho. Área de aplicación Os nosos produtos úsanse amplamente en equipos de tratamento térmico, pezas de automóbiles, fabricación de ferro e aceiro, industria do aluminio, equipos metalúrxicos, equipos petroquímicos, maquinaria para vidro, maquinaria cerámica, maquinaria alimentaria, maquinaria farmacéutica e industria enerxética. contido químico, % material de aliaxe | Composición química % |
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | outros |
máx. (≤) |
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descanso | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Descanso | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descanso | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descanso | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Descanso | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Descanso | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Descanso | Nb engadir 0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Descanso | |
Principais características técnicas da aliaxe de FeCrAl: MarcaPropiedade | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
Compoñente químico principal % | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 2.0-4.0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 |
Fe | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio |
Re | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado |
| | | | | | Número de adición: 0,5 | AdiciónMo:1,8-2,2 |
Temperatura máxima de uso do compoñente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 |
Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 |
Densidade g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 |
Resistividade μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 |
Resistencia á tracción Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 |
Taxa de extensión % | 16 | 12 | 12 | | 12 | 12 | 10 |
Frecuencia de flexión repetida | | | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Elevación rápida h/ | - | | | 80/1300 | 80/1300 | | 50/1350 |
Calor específico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 |
Coeficiente de condución térmica KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60,1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 |
Coeficiente de expansión lineal aX10-6/(20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 |
Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
Microestrutura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico |
Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Anterior: CuNi2/CuNi6/CuNi8/CuNi10/CuNi14/ aliaxe de cobre e níquel eléctrica para fío de resistencia Seguinte: Tira de nicromuro Nicr 80/20 para resistencia á calor