Fío esmaltado manganina de aleación de cobre redondo de clase 130
1. Material Descrición xeral
Aliaxe de níquel de cobre, que ten baixa resistencia eléctrica, boa resistencia á calor e á corrosión, fácil de procesar e soldar con chumbo. Utilízase para fabricar os compoñentes clave do relé de sobrecarga térmica, un interruptor térmico de baixa resistencia e os aparellos eléctricos. Tamén é un material importante para o cable de calefacción eléctrico. É semellante ao cuproníquel tipo s. Canto máis composición de níquel, máis branca prata será a superficie.
3.Composición química e propiedade principal da aliaxe de baixa resistencia Cu-Ni
Grao de propiedades | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Composición química principal | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura máxima de servizo continuo (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resisividade a 20oC (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Densidade (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Condutividade térmica (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Resistencia á tracción (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF vs Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Estrutura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedade magnética | non | non | non | non | non | non | |
Grao de propiedades | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Composición química principal | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura máxima de servizo continuo (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resisividade a 20oC (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Densidade (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Condutividade térmica (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Resistencia á tracción (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF vs Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Estrutura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedade magnética | non | non | non | non | non | non |
2. Fío esmaltado Introdución e aplicacións
Aínda que se describe como "esmaltado",fío esmaltadonon está, de feito, revestido nin cunha capa de pintura esmaltada nin con esmalte vítreo feito de po de vidro fundido. Os fíos magnéticos modernos normalmente usan de unha a catro capas (no caso do fío de tipo cuádruple) de illamento de película de polímero, moitas veces de dúas composicións diferentes, para proporcionar unha capa illante continua e resistente. As películas illantes de fío magnético usan (en orde de intervalo de temperatura crecente) polivinilo formal (Formar), poliuretano, poliimida, poliamida, poliéster, poliéster-poliimida, poliamida-poliimida (ou amida-imida) e poliimida. O fío magnético illado de poliimida é capaz de funcionar ata 250 °C. O illamento do fío magnético cadrado ou rectangular máis groso adoita aumentarse envolvéndoo cunha cinta de poliimida ou fibra de vidro de alta temperatura, e os enrolamentos rematados adoitan impregnarse ao baleiro cun verniz illante para mellorar a resistencia do illamento e a fiabilidade a longo prazo do enrolamento.
As bobinas autoportantes están enroladas cun fío revestido de polo menos dúas capas, sendo a máis externa un termoplástico que une as voltas cando se quenta.
Outros tipos de illamento, como fíos de fibra de vidro con verniz, papel de aramida, papel kraft, mica e película de poliéster tamén se usan en todo o mundo para diversas aplicacións como transformadores e reactores. No sector do audio pódese atopar un fío de construción en prata e outros illantes diversos, como o algodón (ás veces impregnado con algún tipo de axente coagulante/espessante, como a cera de abella) e o politetrafluoroetileno (PTFE). Os materiais de illamento máis antigos incluían algodón, papel ou seda, pero só son útiles para aplicacións a baixa temperatura (ata 105 °C).
Para facilitar a fabricación, algúns cables magnéticos de baixa temperatura teñen un illamento que se pode eliminar pola calor da soldadura. Isto significa que as conexións eléctricas nos extremos pódense facer sen quitar primeiro o illamento.