0Cr25Al5 aliaxe Fecral/fío de calefacción/fío de calefacción en espiral de forno
1. Descrición
Coas características de alta resistencia, baixo coeficiente de resistencia eléctrica, alta temperatura de funcionamento e boa resistencia á corrosión a altas temperaturas.
Úsase principalmente en locomotoras eléctricas, locomotoras diésel, vehículos de metro e coches de alta velocidade, etc., resistencia de freo do sistema de freos, placas de cociña cerámica eléctricas e fornos industriais.
2. Especificación
1). Tira de resistencia para locomotoras:
Grosor: 0,6 mm-1,5 mm
Anchura: 60 mm-90 mm
2). Resistencia da placa de cocción eléctrica de cerámica:
Espesor: 0,04 mm-1,0 mm
Anchura: 5 mm-12 mm
Grosor e ancho: (0,04 mm-1,0 mm) × 12 mm (arriba)
3). Cinta de baixa resistencia:
Grosor e ancho: (0,2 mm-1,5 mm) * 5 mm
4).forno industrialcinta:
Grosor: 1,5 mm-3,0 mm
Anchura: 10 mm-30 mm
3. Características
Rendemento estable; Antioxidación; Resistencia á corrosión; Estabilidade a altas temperaturas; Excelente capacidade de formación de bobinas; Superficie uniforme e fermosa sen manchas.
4. Detalles do envase
Bobina, carrete, caixa de madeira (segundo os requisitos do cliente)
5. Produtos e servizos
1). Pasar: certificación ISO9001 e certificación SO14001;
2). Servizos posvenda excelentes;
3). Acéptanse pedidos pequenos;
4). Propiedades estables a altas temperaturas;
5). Entrega rápida;
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Outros | ||
Máx. | |||||||||||
0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,70 | Máx. 1,0 | 13,0~15,0 | Máx. 0,60 | 4,5~6,0 | Bal. | - |
Propiedades mecánicas
Temperatura máxima de servizo continuo | 980ºC |
Resistividade a 20ºC | 1,28 ohmios mm2/m |
Densidade | 7,4 g/cm³ |
Condutividade térmica | 52,7 kJ/m² a ºC |
Coeficiente de expansión térmica | 15,4×10-6/ºC |
Punto de fusión | 1450ºC |
Resistencia á tracción | 637~784 Mpa |
Alongamento | Mínimo 12% |
Taxa de contracción da variación da sección | 65~75% |
Frecuencia de curva repetida | Mínimo 5 veces |
Tempo de servizo continuo | - |
Dureza | 200-260HB |
Estrutura micrográfica | Ferrita |
Propiedade magnética | Magnético |
Factor de temperatura da resistividade eléctrica
20ºC | 100ºC | 200ºC | 300ºC | 400ºC | 500ºC | 600ºC | 700ºC | 800ºC | 900ºC | 1000ºC |
1 | 1,005 | 1.014 | 1.028 | 1.044 | 1.064 | 1.090 | 1.120 | 1.132 | 1.142 | 1.150 |
Detalles do envase: Detalles da entrega:
Detalles do embalaxe do fío de calefacción por resistencia 0Cr25AL5: plástico/carrete, cartón, caixa de madeira, recipiente |
Ten resistencia de quecemento de stock e entrega de fío 0Cr25AL5 |
Especificacións
Fío de calefacción por resistencia 0Cr25AL5 FeCrAl
1. Ligazón de Fe-Cr-Al
2.GB/T 1234-95
3. Antioxidación
Fío de calefacción por resistencia 0Cr25AL5 FeCrAl
Ligas de ferro-cromo-aluminio (FeCrAl)
As aliaxes de FeCrAl caracterízanse por unha excelente resistencia á oxidación e unha moi boa estabilidade de forma, o que resulta nunha longa vida útil dos elementos. Normalmente úsanse en elementos de calefacción eléctrica en fornos industriais e electrodomésticos.
As aliaxes de FeCrAl teñen unha temperatura de servizo máis alta que as aliaxes de NiCr e prezos moito máis baixos. Pero teñen menos estabilidade e flexibilidade, polo que poden ser facilmente fráxiles despois dun ciclo de tempo.
Principais graos e propiedades
Graos | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química % | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Fe | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | |
Outros | Nb 0,5 | Mo1.8-2.2 | ||||||
Temperatura de servizo máis alta °C | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividade μΩ.M,20°C | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densidade (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Condutividade térmica kJ/mH°C | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
Coeficiente de extensibilidade lineal A×10-6/°C | 15.4 | 16,0 | 14.7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
Punto de fusión °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Mpa de tracción | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
% de alongamento | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
% de redución | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microestrutura | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita |
150 0000 2421