Fío de aliaxe fecral de 5 mm 0Cr27Al7Mo2 de cor oxidada para calefacción de fornos industriais
A aliaxe de FeCrAl ten a característica de alta resistividade, coeficiente de resistencia a baixa temperatura, alta temperatura de funcionamento, boa antioxidante e anticorrosión a altas temperaturas.
É amplamente utilizado en fornos industriais, electrodomésticos, fornos industriais, metalurxia, maquinaria, aeronaves, automoción, militar e outras industrias que producen elementos de calefacción e elementos de resistencia.
Serie de aliaxes de FeCrAl:OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, etc.
A alta resistividade da aliaxe e a forza electromotriz (EMF) extremadamente baixa en comparación co cobre son propiedades moi desexadas no arame de resistencia de precisión. Tamén posúe alta resistencia á tracción, alta resistencia á corrosión e é non magnética.
O coeficiente de resistencia á temperatura deste material está controlado moi estritamente mediante a adición de aluminio, manganeso e silicio combinado con controis críticos de procesamento.
A aliaxe de FeCrAl subministrase recocida e tratada termicamente a ± 5 ppm no rango de temperatura de -67 °F a 221 °F (-55 °C a 105 °C). Isto resulta nunha resistencia moi estable.
Aínda que a aliaxe de FeCrAl é a única aliaxe de alta resistencia e baixa TCR na que se realizaron extensas probas de estabilidade, a aliaxe EVANOHM S é tratada termicamente do mesmo xeito e crese que ten a mesma estabilidade porque as súas propiedades se producen pola mesma ordenación de curto rango que a aliaxe de FeCrAl.
Rango de dimensións de tamaño:
Fío: 0,01-10 mm
Cinta: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Tira: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barra: 10-50 mm
Composición química e propiedades principais da aliaxe de resistencia Fe-Cr-Al | ||||||||
Grao de propiedades | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química principal (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura máxima de servizo continuo (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividade 20 °C (Ω mm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1,35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Densidade (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7,25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Condutividade térmica | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coeficiente de expansión térmica (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aproximado (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia á tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alongamento (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variación da sección | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Taxa de contracción (%) | ||||||||
Frecuencia de curva repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo de servizo continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Estrutura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
Propiedade magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
150 0000 2421