5 mm 0Cr27al7MO2 Cabe de aliaxe fecal de aliaxe para calefacción de fornos industriais
A aleación fecal ten a característica de alta resistividade, coeficiente de resistencia de baixa temperatura, alta temperatura de funcionamento, boa anti-oxidación e anticorrosión a alta temperatura.
É moi utilizado en forno industrial, electrodomésticos, forno da industria, metalurxia, maquinaria, avións, automoción, militares e outras industrias que producen elementos de calefacción e elementos de resistencia.
Serie de aliaxe fecral:OCR15Al5.1CR13Al4, 0CR21Al4, 0CR21Al6, 0CR23Al5, 0CR25Al5, 0CR21Al6NB, 0CR27Al7MO2 e etc.
A alta resistividade da alia e a forza electro-moto-moto extremadamente baixa (EMF) fronte ao cobre son propiedades moi desexadas no fío de resistencia de precisión. Tamén posúe alta resistencia á tracción, alta resistencia á corrosión e non magnética.
O coeficiente de temperatura de resistencia deste material está moi controlado pola adición de aluminio, manganeso e silicio combinado con controis de procesamento críticos.
A aliaxe fecral é subministrada na condición recocida e tratada térmicamente a ± 5 ppm no rango de temperatura de -67 ° F a 221 ° F (-55 ° C a 105 ° C). Isto resulta nunha resistencia moi estable.
Aínda que a aliaxe fecal é a única resistencia de alta resistencia, a aleación de baixa TCR na que se realizaron probas de estabilidade extensas, Evanohm Alloy S é tratada térmicamente do mesmo xeito e crese que ten igual estabilidade porque as súas propiedades son producidas pola mesma rango curto que a aliaxe fecral.
Rango de dimensións de tamaño:
Fío: 0,01-10 mm
Cinta: 0,05*0,2-2,0*6,0mm
Strip: 0,05*5,0-5,0*250mm
Bar: 10-50 mm
Composición química e propiedade principal da aleación de resistencia Fe-Cr-Al | ||||||||
Propiedades | 1Cr13al4 | 0cr25al5 | 0cr21al6 | 0cr23al5 | 0cr21al4 | 0cr21al6nb | 0cr27Al7MO2 | |
Composición química principal (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
NB0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura máxima de servizo continuo (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resisividade 20OC (ωmm2/m) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1.53 ± 0,07 | |
Densidade (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Condutividade térmica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
(Kj/m@h@oc) | ||||||||
Coeficiente de expansión térmica (α × 10-6/OC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aproximado (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia á tracción (n/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Elongación (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variación da sección | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Taxa de encollemento (%) | ||||||||
Frecuencia de dobrar repetidamente (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureza (Hb) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo de servizo continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Estrutura micrográfica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propiedade magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |