5 mm 0Cr27Al7Mo2 Fío de aleación fecral cor oxidada para calefacción de fornos industriais
A aliaxe FeCrAl ten a característica de alta resistividade, coeficiente de resistencia á baixa temperatura, alta temperatura de funcionamento, bo anti-oxidación e anticorrosión a altas temperaturas.
É amplamente utilizado en fornos industriais, electrodomésticos, fornos industriais, metalurxia, maquinaria, avións, automoción, militares e outras industrias que producen elementos de calefacción e elementos de resistencia.
Serie de aliaxes FeCrAl:OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, etc.
A alta resistividade da aliaxe e a forza electromotriz extremadamente baixa (EMF) fronte ao cobre son propiedades moi desexadas no fío de resistencia de precisión. Tamén posúe unha alta resistencia á tracción, alta resistencia á corrosión e non é magnético.
O coeficiente de temperatura de resistencia deste material está moi estreitamente controlado pola adición de aluminio, manganeso e silicio combinados con controis de procesamento críticos.
A aliaxe FeCrAl ofrécese en condicións de recocido e tratamento térmico a ± 5 ppm no rango de temperaturas de -67 °F a 221 °F (-55 °C a 105 °C). Isto resulta nunha resistencia moi estable.
Aínda que a aliaxe FeCrAl é a única aliaxe de alta resistencia e baixo TCR na que se realizaron extensas probas de estabilidade, a aliaxe EVANOHM S é tratada térmicamente da mesma forma e crese que ten a mesma estabilidade porque as súas propiedades son producidas polo mesmo curto rango. ordenando como aliaxe FeCrAl.
Rango de dimensións:
Fío: 0,01-10 mm
Cinta: 0,05 * 0,2-2,0 * 6,0 mm
Tira: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barra: 10-50 mm
Composición química e propiedade principal da aliaxe de resistencia Fe-Cr-Al | ||||||||
Grao de propiedades | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química principal (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3.0-4.2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura máxima de servizo continuo (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividade 20oC (Ωmm2/m) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1.53 ± 0,07 | |
Densidade (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Condutividade térmica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coeficiente de expansión térmica (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia á tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alongamento (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Sección Variación | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Taxa de redución (%) | ||||||||
Frecuencia de curvatura repetida (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo de servizo continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Estrutura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
Propiedade magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |