China Alkrothal 720 No.1 JR FeCrAl Alloy para resistencia de freo Fabricación e fábrica

Alkrothal 720 No.1 JR FeCrAl Alloy para resistencia de freo

Breve descrición:

Nome do modelo:Alkrothal 720

material:fecais

forma:redondo ou tira

resistividade:1.25

densidade:7.4

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

FAQ

Etiquetas de produtos

Alkrothal 720 Nº 1 JRpara resistencia de freo

As aplicacións típicas de Alkrothal 720 son en reóstatos, resistencias de freado, etc. Tamén se usa como elementos de calefacción eléctricos en aplicacións industriais.

Alkrothal 720 é unha aliaxe ferrítica de ferro-cromo-aluminio (aliaxe FeCrAl) para o seu uso a temperaturas de ata 1000 °C (1830 °F).

Análise nominal

Cr	Al	Fe
			12.0~15.0	4.0~6.0	Balance

Propiedades mecánicas

Temperatura máxima de servizo continuo:
Resistencia 20ºC:
Densidade:
Condutividade térmica:
Coeficiente de expansión térmica:
Punto de fusión:
Alongamento:
Estrutura micrográfica:
Propiedades magnéticas:

950ºC
1,25 ohmios mm2/m
7,40 g/cm3
52,7 KJ/m·h·ºC
15,4×10-6/ºC (20ºC~1000ºC)
1450ºC
Min 16%
Ferrita
magnético

Tamaño: espesor 0,01-7 mm, ancho 0,5-1000 mm

Superficie: BA, 2B

Dureza: suave, medio duro, duro

Utilizouse amplamente como resistencia de freo de gran potencia e elementos de calefacción do forno.

Ten menos resistencia en quente que as aliaxes Tophet, pero un punto de fusión moito maior.

Shanghai TANKII ALLOY MATERIAL Co., Ltd.

PRODUCTOR DE ALEACIÓNS FECRAL E ALCHROME EN China, O MÁIS PROFESIONAL DO MUNDO

Tamén producimos abaixo graos:

0Cr15Al5 e 0Cr19Al3, etc.

Composición química e propiedade principal da aliaxe de resistencia Fe-Cr-Al
Grao de propiedades		1Cr13Al4	0Cr25Al5	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr21Al4	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composición química principal (%)	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19.0-22.0	22,5-24,5	18.0-21.0	21.0-23.0	26,5-27,8
	Al	4,0-6,0	4,5-6,5	5,0-7,0	4,2-5,0	3.0-4.2	5,0-7,0	6,0-7,0
	Re	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno
	Fe	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
							Nb0.5	Mo1.8-2.2
Temperatura máxima de servizo continuo (oC)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Resistividade 20oC (Ωmm2/m)		1.25 ± 0,08	1.42 ± 0,06	1.42 ± 0,07	1.35 ± 0,07	1.23 ± 0,07	1.45 ± 0,07	1.53 ± 0,07
Densidade (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7.25	7.35	7.1	7.1
Condutividade térmica		52.7	46.1	63.2	60.2	46.9	46.1	45.2
(KJ/m@h@oC)		52.7	46.1	63.2	60.2	46.9	46.1	45.2
Coeficiente de expansión térmica (α×10-6/oC)		15.4	16	14.7	15	13.5	16	16
Punto de fusión aproximado (oC)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Resistencia á tracción (N/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Alongamento (%)		> 16	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 10
Sección Variación		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Taxa de redución (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Frecuencia de curvatura repetida (F/R)		> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5
Dureza (HB)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Tempo de servizo continuo		no	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1250	≥50/1350	≥50/1350
Estrutura micrográfica		Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita
Propiedade magnética		Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético