China Alkrothal 720 Nº1 Jr Aleación fecral para a fabricación e fábrica de resistencias de freo

Alkrothal 720 Nº1 Jr Aleación fecral para resistencia de freo Imaxe destacada

ALKROTAL 720 Nº1 Jr Aleación fecral para resistencia de freo

Descrición curta:

Nome do modelo:Alcrothal 720

material:Fecral

forma:redonda ou tira

resistividade:1.25

Densidade:7.4

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto

FAQ

Etiquetas de produto

Alcrothal 720 Nº 1 Jrpara resistencia de freo

As aplicacións típicas para Alkrothal 720 están en reostatos, resistencias de freada, etc. Tamén se usa como elementos de calefacción eléctrica en aplicacións industriais.

Alkrothal 720 é unha aliaxe de ferro-cromio-cromio-aluminio (aliaxe fecral) para o seu uso a temperaturas de ata 1000 ° C (1830 ° F).

Análise nominal

Cr	Al	Fe
			12.0 ~ 15.0	4.0 ~ 6,0	Equilibrio

Propiedades mecánicas

Temperatura máxima do servizo continuo:
Resisividade 20 ºC:
Densidade:
Condutividade térmica:
Coeficiente de expansión térmica:
Punto de fusión:
Elongación:
Estrutura micrográfica:
Propiedade magnética:

950ºC
1,25ohm mm2/m
7,40g/cm3
52,7 KJ/M · H · ºC
15,4 × 10-6/ºC (20ºC ~ 1000ºC)
1450ºC
Min 16%
Ferrite
magnético

Tamaño: grosor 0,01-7 mm, ancho 0,5-1000 mm

Superficie: BA, 2b

Dureza: suave, medio duro, duro

Utilizouse extensamente como resisor de freo de gran potencia e elementos de calefacción do forno.

Ten menos forza quente que as aliaxes de tophet, pero un punto de fusión moito maior.

Shanghai Tankii Alloy Material Co., Ltd.

Produtor de aliaxe fecral e alchromo en China, o máis profesional do mundo

Tamén producimos por baixo dos graos:

0cr15al5 e 0cr19al3, etc.

Composición química e propiedade principal da aleación de resistencia Fe-Cr-Al
Propiedades		1Cr13al4	0cr25al5	0cr21al6	0cr23al5	0cr21al4	0cr21al6nb	0cr27Al7MO2
Composición química principal (%)	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19.0-22.0	22.5-24.5	18.0-21.0	21.0-23.0	26.5-27.8
	Al	4.0-6.0	4.5-6.5	5.0-7.0	4.2-5.0	3.0-4.2	5.0-7.0	6.0-7.0
	Re	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno
	Fe	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
							NB0.5	Mo1.8-2.2
Temperatura máxima de servizo continuo (OC)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Resisividade 20OC (ωmm2/m)		1.25 ± 0,08	1.42 ± 0,06	1.42 ± 0,07	1.35 ± 0,07	1.23 ± 0,07	1.45 ± 0,07	1.53 ± 0,07
Densidade (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7.25	7.35	7.1	7.1
Condutividade térmica		52.7	46.1	63.2	60.2	46,9	46.1	45.2
(Kj/m@h@oc)		52.7	46.1	63.2	60.2	46,9	46.1	45.2
Coeficiente de expansión térmica (α × 10-6/OC)		15.4	16	14.7	15	13.5	16	16
Punto de fusión aproximado (OC)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Resistencia á tracción (n/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Elongación (%)		> 16	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 10
Variación da sección		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Taxa de encollemento (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Frecuencia de dobrar repetidamente (F/R)		> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5
Dureza (Hb)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Tempo de servizo continuo		no	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1250	≥50/1350	≥50/1350
Estrutura micrográfica		Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite
Propiedade magnética		Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético