A nosa empresa produce principalmente tiras de calefacción de alta temperatura con baixas impurezas, alta pureza, boa resistencia á oxidación superficial, resistividade estable, resistencia á corrosión, bo rendemento de procesamento e resistencia e soldabilidade a altas temperaturas. Os produtos pódense procesar directamente en bobinas, en forma de Z, en espiral, etc., e úsanse amplamente en fundición de metais, fabricación mecánica, fornos eléctricos industriais, pequenos fornos eléctricos, fornos de mufla, electrodomésticos, transporte e outras industrias para producir elementos de calefacción e compoñentes de resistencia. As especificacións dos nosos produtos son completas en tecnoloxía avanzada e calidade garantida. Benvidos a novos e antigos clientes para facer pedidos!
Vantaxes do fío de calefacción de alta temperatura:
O noso produto ten unha longa vida útil e unha alta resistencia á temperatura, como a temperatura máxima de servizo do fío de aliaxe de ferro-cromo e aluminio HRE que pode alcanzar os 1400 ºC na atmosfera; a resistencia á oxidación da superficie do produto é moi boa, a película de AI2O3 formada despois da oxidación ten unha boa resistividade e resistencia elevadas; e a carga superficial admisible é grande; a súa gravidade específica é menor que a da aliaxe de níquel-cromo; a súa resistividade tamén é maior e a resistencia ao xofre é mellor; pero o seu prezo é obviamente menor que o da aliaxe de níquel-cromo.
A produción de arame para forno eléctrico de resorte (arame para forno eléctrico industrial, arame para forno eléctrico de alta temperatura) utiliza arame de resistencia de níquel-cromo de alta calidade e arame de ferro-cromo-aluminio resistente a altas temperaturas como materias primas, controla con precisión a potencia do arame do forno e enrólase automaticamente mediante unha máquina de enrolamento de arame de alta velocidade. Resistencia a altas temperaturas, sen radiación, protección ambiental e libre de contaminación, aumento rápido da temperatura, resistencia estable e continua, pequena desviación de potencia, paso uniforme despois do estiramento. A relación razoable entre a duración do tempo de traballo e a lonxitude de enrolamento axustada é de 3: 1.
Parámetros do produto:
1. A resistencia á temperatura do arame de forno eléctrico de níquel-cromo é de 1250 ºC e a resistencia á temperatura do arame de forno eléctrico de ferro-cromo-aluminio é de 1400 ºC;
2. A cor da superficie é brillante, negra e a cor primaria é verde, como a aliaxe de níquel-cromo;
3. A carga superficial do arame do forno debe ser inferior a 1,5 W/cm2.
Atención:
1. Segundo o método de cableado de alimentación, débese usar unha carga superficial razoable no deseño para substituír correctamente o diámetro do cable;
2. Antes da instalación, débese inspeccionar o forno para eliminar os perigos ocultos da ferrita, a formación de carbono e o contacto co forno eléctrico para evitar curtocircuítos e así evitar a avaría do cable do forno.
3. Durante a instalación, debe conectarse correctamente segundo o método de cableado deseñado;
4. Comprobe a sensibilidade do sistema de control de temperatura antes do uso para evitar que o control de temperatura funcione defectuosamente e que se queime o cable do forno eléctrico.
5. Cando o cable do forno se rompe, a xente adoita conectar os extremos rotos e reutilizalos. Non obstante, xerarase unha alta resistencia na unión, polo que non se romperá durante moito tempo. A continuación preséntase un novo método para conectar o cable do forno eléctrico: coller unha sección (de 2 cm de lonxitude) de cable de cobre groso (se non hai ningún cable de cobre groso, torcer varios fíos de cable de cobre fino) ou cable de aluminio, dobrar os cables por separado e enrolalos arredor do cable do forno. Este método de conexión non produce alta resistencia e é moi duradeiro.
O arame para forno eléctrico de resorte úsase amplamente en varios fornos eléctricos industriais e equipos de calefacción eléctrica civil, como pequenos fornos eléctricos, fornos de tempero, fornos de inversión, fornos de mufla, fornos de curado, equipos de calefacción e aire acondicionado, e tamén se pode usar para quecemento de líquidos, varios tubos de calefacción eléctrica e electrodomésticos. , Industrias químicas, metalúrxicas, etc. Todos están personalizados ou deseñados segundo os requisitos do cliente.
Ao facer unha consulta, infórmanos dos tamaños seguintes
1. d1: diámetro do arame
2. D1: diámetro exterior da bobina
3. S1: distancia do centro ao centro de dúas bobinas
4. L1: lonxitude de quecemento
5. Tensión e potencia, ou resistencia
| material de aliaxe | Composición química % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | outros | |
| máx. (≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descanso | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Descanso | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descanso | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descanso | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Descanso | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Descanso | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Descanso | Nb engadir 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Descanso | |
Principais características técnicas da aliaxe de FeCrAl:
| Marca Propiedade | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Compoñente químico principal % | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2.0-4.0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Fe | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | |
| Re | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | Apropiado | |
| Número de adición: 0,5 | Adición Mo:1,8-2,2 | |||||||
| Temperatura máxima de uso do compoñente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densidade g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistividade μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
| Resistencia á tracción Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Taxa de extensión % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevación rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor específico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coeficiente de condución térmica KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60,1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de expansión lineal aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13,5 | 14.7 | 15,0 | 16,0 | 16,0 | 16,0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestrutura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
150 0000 2421