Composición química (por cento de peso) deC17200 ALLOXIDADE DE COBRE DE BERILIO:
Entregando solucións | ||||||
Aliaxe | Berilio | Cobalto | Níquel | CO + Ni | Co+Ni+Fe | Cobre |
C17200 | 1,80-2,00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 máx | Equilibrio |
Observación: as adicións de cobre máis 99,5% min.
TPropiedades físicas Ypical de C172:
Densidade (g/cm3): 8.36
Densidade antes do endurecemento da idade (g/cm3): 8.25
Módulo elástico (kg/mm2 (103)): 13.40
Coeficiente de expansión térmica (20 ° C a 200 ° C/m/° C): 17 x 10-6
Condutividade térmica (Cal/(CM-S- ° C)): 0,25
Rango de fusión (° C): 870-980
Temperamento común que subministramos:
Designación de cubilio | ASTM | Propiedades mecánicas e eléctricas da tira de berilio de cobre | ||||||
Designación | Descrición | Resistencia á tracción (MPA) | Forza de rendemento 0,2% compensación | Por cento de alargamento | Dureza (HV) | Dureza Rockwell Escala B ou C | Condutividade eléctrica (% IACs) | |
A | TB00 | Solución recocida | 410 ~ 530 | 190 ~ 380 | 35 ~ 60 | <130 | 45 ~ 78hrb | 15 ~ 19 |
1/2 h | TD02 | Medio duro | 580 ~ 690 | 510 ~ 660 | 12 ~ 30 | 180 ~ 220 | 88 ~ 96hrb | 15 ~ 19 |
H | TD04 | Duro | 680 ~ 830 | 620 ~ 800 | 2 ~ 18 | 220 ~ 240 | 96 ~ 102hrb | 15 ~ 19 |
HM | TM04 | Muíño endurecido | 930 ~ 1040 | 750 ~ 940 | 9 ~ 20 | 270 ~ 325 | 28 ~ 35hrc | 17 ~ 28 |
Shm | TM05 | 1030 ~ 1110 | 860 ~ 970 | 9 ~ 18 | 295 ~ 350 | 31 ~ 37hrc | 17 ~ 28 | |
Xhm | TM06 | 1060 ~ 1210 | 930 ~ 1180 | 4 ~ 15 | 300 ~ 360 | 32 ~ 38hrc | 17 ~ 28 |
Tecnoloxía clave do cobre de berilio (Tratamento térmico)
O tratamento térmico é o proceso máis importante para este sistema de aliaxe. Aínda que todas as aliaxes de cobre son endurables por traballar en frío, o cobre de berilio é único para ser endurecido por un simple tratamento térmico a baixa temperatura. Implica dous pasos básicos. O primeiro chámase recocido de solución e o segundo, precipitación ou endurecemento de idade.
Recocido de solucións
Para o cubo de aliaxe típico1.9 (1,8- 2%), a aleación quéntase entre 720 ° C e 860 ° C. Neste momento, o berilio contido está esencialmente "disolto" na matriz de cobre (fase alfa). Ao apagar rapidamente a temperatura ambiente, mantéñase esta estrutura de solución sólida. O material nesta fase é moi suave e dúctil e pode ser facilmente frío traballando debuxando, formando rolo ou cabeceira en frío. A operación de recocido de solucións forma parte do proceso no muíño e normalmente non é usada polo cliente. A temperatura, o tempo a temperatura, a taxa de extinción, o tamaño do gran e a dureza son parámetros moi críticos e son moi controlados por Tankii.
Endurecemento da idade
O endurecemento da idade aumenta significativamente a forza do material. Esta reacción realízase xeralmente a temperaturas entre 260 ° C e 540 ° C dependendo da aliaxe e das características desexadas. Este ciclo fai que o berilio disolto precipita como fase rica en berilio (gamma) na matriz e nos límites do gran. É a formación deste precipitado o que provoca o gran aumento da forza material. O nivel de propiedades mecánicas alcanzado está determinado pola temperatura e o tempo a temperatura. Debe recoñecerse que o cobre de berilio non ten características de envellecemento da temperatura ambiente.