Composición química (por cento en peso) deC17200 Aleación de cobre berilio:
Entregando Solucións | ||||||
Aliaxe | Berilio | Cobalto | Níquel | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Cobre |
C17200 | 1.80-2.00 | - | 0,20 min | 0,20 min | 0,60 máx | Balance |
Observación: o cobre máis as adicións equivalen ao 99,5% mín.
TPropiedades físicas típicas de C172:
Densidade (g/cm3): 8,36
Densidade antes do endurecemento por idade (g/cm3): 8,25
Módulo elástico (kg/mm2 (103)): 13,40
Coeficiente de expansión térmica (20 °C a 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Condutividade térmica (cal/(cm-s-°C)): 0,25
Rango de fusión (°C): 870-980
Temperamento común que ofrecemos:
Denominación CuBeryllium | ASTM | Propiedades mecánicas e eléctricas da tira de cobre berilio | ||||||
Denominación | Descrición | Resistencia á tracción (Mpa) | Compensación do 0,2% de forza de rendemento | Porcentaxe de alongamento | DUREZA (HV) | DUREZA Rockwell Escala B ou C | Condutividade eléctrica (% IACS) | |
A | TB00 | Solución recocida | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
1/2 H | TD02 | Medio duro | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | TD04 | Difícil | 680~830 | 620 ~ 800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
HM | TM04 | Muíño endurecido | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295 ~ 350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Tecnoloxía clave do cobre berilio (Tratamento térmico)
O tratamento térmico é o proceso máis importante para este sistema de aliaxe. Aínda que todas as aliaxes de cobre son endurecibles por traballo en frío, o cobre berilio é único por ser endurecible mediante un tratamento térmico simple a baixa temperatura. Implica dous pasos básicos. O primeiro denomínase recocido en solución e o segundo, precipitación ou endurecemento por envellecemento.
Recocido de solución
Para a aliaxe típica CuBe1.9 (1,8-2%), a aliaxe quéntase entre 720 °C e 860 °C. Neste punto, o berilio contido está esencialmente "disolto" na matriz de cobre (fase alfa). Ao enfriar rapidamente a temperatura ambiente esta estrutura sólida da disolución é conservada. O material nesta fase é moi brando e dúctil e pode ser facilmente traballado en frío mediante debuxo, formación de laminación ou encabezado en frío. A operación de recocido en solución forma parte do proceso na fábrica e normalmente non é utilizada polo cliente. A temperatura, o tempo á temperatura, a taxa de extinción, o tamaño do gran e a dureza son todos parámetros moi críticos e están estreitamente controlados por TANKII.
Endurecemento da idade
O endurecemento por idade mellora significativamente a resistencia do material. Esta reacción lévase a cabo xeralmente a temperaturas entre 260 °C e 540 °C dependendo da aliaxe e das características desexadas. Este ciclo fai que o berilio disolto precipite como unha fase rica en berilio (gamma) na matriz e nos límites dos grans. É a formación deste precipitado o que provoca o gran aumento da resistencia do material. O nivel de propiedades mecánicas acadados está determinado pola temperatura e o tempo á temperatura. Debe recoñecerse que o cobre de berilio non ten características de envellecemento a temperatura ambiente.