Descrición do produto

Arame esmaltado Eureka(0,516 mm, clase de 180 °C)

Visión xeral do produto

Designacións estándar e bases de materiais básicos

• Grao da aliaxe: Eureka (CuNi40; equivalente a UNS C18400, DIN 2.0872)
• Especificación clave: diámetro espido de 0,516 mm (tolerancia: ±0,003 mm)
• Clase de illamento: 180 °C (revestimento de esmalte de poliesterimida ou poliamida-imida)
• Composición química: Cu: 59-61%; Ni: 39-41%; trazas de impurezas ≤0,5%
• Normas compatibles: IEC 60317, NEMA MW 1000, GB/T 6109
• Fabricante: Tankii Alloy Material, certificado segundo as normas ISO 9001 e IATF 16949

Vantaxes principais do núcleo (centradas no rendemento de 0,516 mm e 180 °C)

1. Rendemento eléctrico ultraestable

• Resistividade alta e estable: Presenta unha resistividade de 0,49 μΩ·m (20 °C), significativamente maior que a do cobre puro, o que permite deseños de resistencias compactas.
• TCR ultrabaixo: o coeficiente de temperatura da resistencia é tan baixo como ±40 ppm/°C (0-100°C), o que garante unha deriva de resistencia mínima (≤0,004 %/°C) mesmo con temperaturas fluctuantes. Esta estabilidade é fundamental para a detección de corrente e a regulación da tensión de precisión.

2. Resistencia térmica superior a 180 °C

• Funcionamento continuo a alta temperatura: o illamento de esmalte está clasificado para un uso continuo a 180 °C, cunha capacidade de sobrecarga a curto prazo de ata 200 °C.
• Resistencia aos choques térmicos: o revestimento de esmalte mantén a adhesión e a resistencia dieléctrica mesmo despois de 10 000 horas de envellecemento a 180 °C, superando con creces o rendemento dos cables estándar da clase de 155 °C.

3. Propiedades mecánicas e de proceso optimizadas de 0,516 mm

• Resistencia e flexibilidade equilibradas: o diámetro de 0,516 mm proporciona unha resistencia á tracción de ≥550 MPa (estirado duro) mantendo a ductilidade suficiente para o enrolamento en mandriles pequenos (radio de curvatura mínimo ≥2× diámetro).
• Excelente soldabilidade: a capa de esmalte está deseñada para facilitar o decapado ou a soldadura directa (dependendo do tipo de revestimento), o que facilita a montaxe automatizada a alta velocidade na fabricación de resistencias.

Especificacións técnicas

Especificacións do produto

Escenarios de aplicación típicos

• Resistencias de precisión: Úsanse en resistencias e potenciómetros de fío bobinado de alta precisión onde a estabilidade é primordial.
• Derivacións de corrente: ideais para derivacións de medición de alta corrente en sistemas de xestión de baterías (BMS) e inversores de potencia.
• Electrónica de automoción: elementos calefactores para quentadores de asentos, desconxeladores e sensores de motor debido á súa resistencia á corrosión e estabilidade térmica.
• Aeroespacial e defensa: compoñentes de resistencia crítica en sistemas de aviónica e radar que requiren fiabilidade en condicións extremas.