(Tubos de resistencia de precisión Mn-Cu-Ni para escenarios emerxentes de alta precisión)

O tubo de aliaxe de manganina 6J13, un produto de aliaxe funcional innovador desenvolvido por Tankii Alloy Material para aplicacións eléctricas de media a alta precisión, é un compoñente tubular sen costuras/oco forxado a partir de aliaxe ternaria de manganina Mn-Cu-Ni. A diferenza das barras de manganina sólidas convencionais, este tubo adopta un proceso de "extrusión de precisión + recocido multietapa" que optimiza tanto a uniformidade de resistencia da aliaxe como a integridade estrutural do tubo: o seu deseño oco non só reduce o consumo de material nun 35-45 % (en comparación coas barras sólidas de igual diámetro exterior), senón que tamén crea unha "canle de disipación de calor" integrada para escenarios de alta corrente. Como alternativa rendible ao 6J12 (cunha consistencia de lotes máis equilibrada), integra unha resistividade estable de rango medio, baixa flutuación do TCR e un rendemento antifatiga mellorado, converténdose nunha nova opción para derivacións de corrente de precisión en novos almacenamentos de enerxía, conxuntos de microsensores e equipos de redes intelixentes.

• Grao da aliaxe: 6J13 (aliaxe de manganina estándar chinesa; tamén coñecida como "aliaxe de resistencia de precisión de grao económico" para compoñentes de alta precisión producidos en masa)
• Aliñamento internacional: Rendemento comparable á norma DIN 17471 CuMn12Ni2 (versión modificada) e JIS H3530 CMn12, cun contido de Ni optimizado (2,0-3,0 %) para unha mellor fluidez na extrusión de tubos
• Vantaxe de forma: Tubo sen costuras (estándar, diámetro exterior 2-50 mm) con opción de "grosor de parede variable": paredes máis grosas (3-5 mm) para soporte de carga estrutural, paredes máis finas (0,2-0,5 mm) para microdispositivos
• Normas compatibles: GB/T 1234-2019 (aliaxes de resistencia) + GB/T 8890-2015 (tubos de aliaxe de cobre sen soldadura) + IEC 60404-8-2 (requisitos de compoñentes de baixo TCR)
• Certificación de produción ecolóxica: cumpre coa normativa RoHS 2.0, cun 95 % dos residuos de produción reciclados (aliaxe de refugallo fundida mediante procesos de baixas emisións), o que cumpre as normas ambientais REACH da UE

• Control dinámico do TCR: no rango de -40 ℃ a 140 ℃ (que abrangue a maioría dos entornos industriais/electrónicos), o TCR flutúa só ±8 ppm/℃ (máis estreito que o ±5 ppm/℃ de 6J12, pero cun 20 % menos de desviación por lotes), o que resolve o problema do "rendemento inconsistente entre lotes" para os compoñentes producidos en masa (por exemplo, máis de 10 000 unidades para o BMS de vehículos eléctricos).
• Retención da resistencia a alta corrente: despois de 500 horas de funcionamento continuo a 800 A (mediante probas simuladas de derivación de enerxía nova), a deriva da resistencia é <0,008 %: o canal oco acelera a disipación da calor, evitando o sobrequecemento localizado que causa a degradación da resistencia (un problema común cos compoñentes sólidos de manganina).

• Deseño de grosor de parede variable: distribución de grosor de parede personalizable (por exemplo, parede fina de 0,3 mm para a integración de sensores + parede de 1,0 mm de grosor para os extremos de conexión) para equilibrar o "peso lixeiro" e a "resistencia mecánica", ideal para tubos de microsensores que precisan tanto detección de resistencia como soporte estrutural.
• Revestimento funcional da cavidade interna: revestimento cerámico opcional de 0,5-1 μ na parede interna do tubo (para escenarios propensos á corrosión como sensores mariños) ou capa chapada en prata (para unha mellor condutividade eléctrica en circuítos de baixa tensión), o que amplía a adaptabilidade do tubo a ambientes agresivos/especiais.

• Fabricación que aforra materiais: a estrutura oca reduce o uso de materia prima nun 35 % ou máis, e o proceso de "extrusión case con forma neta" reduce o tempo de posprocesamento nun 25 % (en comparación co mecanizado tradicional de barras sólidas), o que reduce os custos de produción globais entre un 15 e un 20 % para os clientes.
• Produción baixa en carbono: adopta a tecnoloxía de "fusión ao baleiro con recuperación de calor residual" (consumo de enerxía reducido nun 18 % en comparación coa fusión convencional) e envases 100 % reciclables (bolsas antioxidantes biodegradables + caixas de madeira reutilizables), o que se aliña cos requisitos globais da cadea de subministración baixa en carbono.

• Novo almacenamento de enerxía: derivacións de corrente de precisión en armarios de almacenamento de enerxía de baterías de ións de litio (o deseño oco disipa a calor de correntes de carga de máis de 600 A, o TCR estable adáptase a temperaturas do armario de 25-60 ℃).
• Sensores micromédicos: elementos de resistencia tubulares para monitores portátiles de glicosa no sangue (parede fina de 0,2-0,3 mm que se adapta a dispositivos miniaturizados, rendemento antifatiga resistente ao uso repetido na man).
• Equipamento de rede intelixente: tubos sensores de corrente para contadores intelixentes de baixa tensión (a rendibilidade cumpre as necesidades de despregamento masivo, a produción ecolóxica aliñase cos obxectivos de neutralidade de carbono da rede).
• Electrónica vestible: tubos de resistencia para sensores de saúde de reloxos intelixentes (o deseño oco e lixeiro reduce o peso do dispositivo nun 10 %, o grosor de parede variable equilibra a comodidade e a durabilidade).

• Personalización baseada en escenarios: Ofrece un servizo de "correlación de resistencia-rendemento", por exemplo, axustando o contido de Ni en ±0,5 % para optimizar o TCR para rangos de temperatura específicos (por exemplo, de -20 ℃ a 80 ℃ para o almacenamento de enerxía doméstico).
• Kit de orientación de procesamento: Ofrece "conxuntos de ferramentas para a montaxe de tubos" gratuítos (incluíndo plantillas de dobrado especializadas para tubos de parede fina e táboas de parámetros de soldadura para paredes interiores revestidas) para reducir os custos de proba e erro dos clientes.
• Soporte para a certificación ecolóxica: Ofrece informes detallados da pegada de carbono para cada lote (segundo a norma ISO 14067) para axudar aos clientes a cumprir os requisitos internacionais de certificación ambiental (por exemplo, ECODESEÑO DA UE).

Tankii Alloy Material realiza un "control de calidade de dobre liña" para tubos de aliaxe de manganina 6J13: probas convencionais (composición XRF, inspección dimensional por láser) + probas específicas para escenarios (disipación de calor de alta corrente, fatiga por flexión). Hai mostras gratuítas (100 mm de lonxitude, con opcións de revestimento personalizadas) e "estudos de casos de aplicación de escenarios" (por exemplo, novos exemplos de instalación de derivación de enerxía) dispoñibles previa solicitude, o que axuda aos clientes a validar rapidamente a idoneidade do tubo para as súas aplicacións únicas.