China Aleación fecal 0cr27al7mo2 CRAL CRAL Resistencia á temperatura Alia Fabricación e fábrica de fíos

Aleación fecal 0Cr27al7MO2 CRAL CRAL ALTA TEMPERACIÓN Fío de resistencia á aliaxe

Aleación fecal 0cr27al7mo2 cral de alta resistencia á temperatura de resistencia á aliaxe de fío

Descrición curta:

material:ferro, cromo, aluminio, mo

Temperatura máxima de funcionamento continuo:1400c

Resistidade:1.53

Densidade:7.1

Elongación:＞ 10

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Aleación fecal 0CR27Al7MO2 CRAL CRAL ALTA TEMPERACIÓN Fío de resistencia á aliaxe (temperatura de traballo 1400C)

A aliaxe fecral é alta resistencia e aliaxe de calefacción eléctrica. A aleación fecral pode alcanzar a temperatura do proceso de 2192 a 2282 F, correspondente a unha temperatura de resistencia de 2372F.

Para mellorar a capacidade anti-oxidación e aumentar a vida laboral, normalmente poñemos a adición de terras raras na aleación, como La+CE, Yttrium, Hafnium, Zirconium, etc.

Normalmente úsase en forno eléctrico, hobs de vidro, quentadores de tubos de cuarzo, resistencias, convertedor catalítico, elementos de calefacción, etc.

Análise nominal de 0cr27Al7MO2

27,00 Cr, 7,00 AL, 2,00 mo, Bal. FE

Temperatura de traballo continosa máxima: 1400 C.

Diámetro do fío: 0,5 ~ 12 mm

Temperatura de fusión: 1520 C

Resistividade eléctrica: 1,53 ohm mm2/m

Usouse extensamente como elementos de calefacción en fornos industriais e fornos eléctricos.

Ten menos forza quente que as aliaxes de tophet, pero un punto de fusión moito maior.

Shanghai Tankii Alloy Material Co., Ltd.

Composición química e propiedade principal da aleación de resistencia Fe-Cr-Al
Propiedades \ grao		1Cr13al4	0cr25al5	0cr21al6	0cr23al5	0cr21al4	0cr21al6nb	0cr27Al7MO2
Composición química principal (%)	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19.0-22.0	22.5-24.5	18.0-21.0	21.0-23.0	26.5-27.8
	Al	4.0-6.0	4.5-6.5	5.0-7.0	4.2-5.0	3.0-4.2	5.0-7.0	6.0-7.0
	Re	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno
	Fe	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
							NB0.5	Mo1.8-2.2
Temperatura máxima de servizo continuo (OC)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Resisividade 20OC (ω mm2/m)		1.25 ± 0,08	1.42 ± 0,06	1.42 ± 0,07	1.35 ± 0,07	1.23 ± 0,07	1.45 ± 0,07	1.53 ± 0,07
Densidade (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7.25	7.35	7.1	7.1
Condutividade térmica		52.7	46.1	63.2	60.2	46,9	46.1	45.2
(Kj/m@ h@ oc)		52.7	46.1	63.2	60.2	46,9	46.1	45.2
Coeficiente de expansión térmica (α × 10-6/OC)		15.4	16	14.7	15	13.5	16	16
Punto de fusión aproximado (OC)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Resistencia á tracción (n/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Elongación (%)		> 16	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 10
Variación da sección		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Taxa de encollemento (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Frecuencia de dobrar repetidamente (F/R)		> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5
Dureza (Hb)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Tempo de servizo continuo		no	≥ 80/1300	≥ 80/1300	≥ 80/1300	≥ 80/1250	≥ 50/1350	≥ 50/1350
Estrutura micrográfica		Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite	Ferrite
Propiedade magnética		Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético