A aliaxe FeCrAl é unha aliaxe de alta resistencia e calefacción eléctrica. A aliaxe Fecral pode alcanzar unha temperatura de proceso de 2192 a 2282 F, correspondente a unha temperatura de resistencia de 2372 F.
Para mellorar a capacidade de antioxidante e aumentar a vida útil, adoitamos engadir terras raras á aliaxe, como La + Ce, Itrio, Hafnio, Circonio, etc.
Normalmente úsase en fornos eléctricos, placas de vidro, quentadores de tubos de cuarzo, resistencias, convertidores catalíticos, elementos calefactores, etc.
0Cr27Al7Mo2 Análise nominal
27,00 Cr, 7,00 Al, 2,00 Mo, Bal. Fe
Temperatura máxima de traballo continuo: 1400 C.
Diámetro do fío: 0,5 ~ 12 mm
Temperatura de fusión: 1520 C
Resistencia eléctrica: 1,53 ohm mm2/m
Utilizouse amplamente como elementos de calefacción en fornos industriais e fornos eléctricos.
Ten menos resistencia en quente que as aliaxes Tophet, pero un punto de fusión moito maior.
Shanghai TANKII ALLOY MATERIAL Co., Ltd.
Composición química e propiedade principal da aliaxe de resistencia Fe-Cr-Al | ||||||||
Propiedades \ Grao | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química principal (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3.0-4.2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura máxima de servizo continuo (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividade 20oC (Ω mm2/m) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1.53 ± 0,07 | |
Densidade (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Condutividade térmica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coeficiente de expansión térmica (α × 10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia á tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alongamento (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Sección Variación | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Taxa de redución (%) | ||||||||
Frecuencia de curvatura repetida (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo de servizo continuo | no | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Estrutura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
Propiedade magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |