O fío de resistencia é un fío destinado á fabricación de resistencias eléctricas (que se usan para controlar a cantidade de corrente nun circuíto). É mellor se a aliaxe utilizada ten unha resistividade alta, xa que entón pódese usar un fío máis curto. En moitas situacións, a estabilidade da resistencia é de suma importancia e, polo tanto, o coeficiente de temperatura da aliaxe, a resistividade e a resistencia á corrosión xogan un papel importante na selección do material.

Cando se emprega un fío de resistencia para elementos de calefacción (en quentadores eléctricos, torradoras e similares), é importante unha alta resistividade e resistencia á oxidación.

Ás veces, o fío de resistencia está illado con po cerámico e revestido nun tubo doutra aliaxe. Estes elementos calefactores utilízanse en fornos eléctricos e quentadores de auga, e en formas especializadas para placas de cociña.
ArameUnha corda consiste en varios fíos de arame metálico retorcidos nunha hélice que forman unha "corda" composta, nun patrón coñecido como "corda tendida". As cordas de aceiro de maior diámetro consisten en varios fíos desas cordas tendidas nun patrón coñecido como "cablecolocado”.

Os arames de aceiro para cables metálicos adoitan estar feitos de aceiro ao carbono non aliado cun contido de carbono do 0,4 ao 0,95 %. A altísima resistencia dos arames do cable permite que os cables metálicos soporten grandes forzas de tracción e que pasen sobre poleas con diámetros relativamente pequenos.

Nos chamados cordóns de trazado cruzado, os arames das diferentes capas crúzanse entre si. Nos cordóns de trazado paralelo máis utilizados, a lonxitude de trazado de todas as capas de arame é igual e os arames de dúas capas superpostas calquera son paralelos, o que resulta nun contacto lineal. O arame da capa exterior está soportado por dous arames da capa interior. Estes arames son veciños ao longo de toda a lonxitude do toron. Os cordóns de trazado paralelo fabrícanse nunha soa operación. A resistencia dos cables de aceiro con este tipo de toron é sempre moito maior que a dos (rara vez utilizados) con cordóns de trazado cruzado. Os cordóns de trazado paralelo con dúas capas de arame teñen a construción Filler, Seale ou Warrington.

En principio, os cables en espiral son fíos redondos, xa que teñen un conxunto de capas de arames colocadas helicoidalmente sobre un centro con polo menos unha capa de arames colocada na dirección oposta á da capa exterior. Os cables en espiral poden dimensionarse de tal xeito que non xiren, o que significa que baixo tensión o par do cable é case cero. O cable en espiral aberto consta só de arames redondos. O cable en espiral semibloqueado e o cable en espiral totalmente bloqueado sempre teñen un centro feito de arames redondos. Os cables en espiral bloqueados teñen unha ou máis capas exteriores de arames de perfil. Teñen a vantaxe de que a súa construción impide a penetración de sucidade e auga en maior medida e tamén os protexe da perda de lubricante. Ademais, teñen outra vantaxe moi importante, xa que os extremos dun arame exterior roto non poden saír do cable se este ten as dimensións adecuadas.

O arame trenzado está composto por varios arames pequenos agrupados ou envoltos para formar un condutor máis grande. O arame trenzado é máis flexible que o arame sólido da mesma área de sección transversal total. O arame trenzado úsase candomaior resistenciaá fatiga do metal. Tales situacións inclúen conexións entre placas de circuíto en dispositivos con varias placas de circuíto impreso, onde a rixidez do cable sólido produciría demasiada tensión como resultado do movemento durante a montaxe ou o mantemento; cables de liña CA para electrodomésticos; instrumentos musicaiscables; cables de rato de ordenador; cables de eléctrodos de soldadura; cables de control que conectan pezas móbiles de máquinas; cables de máquinas de minería; cables de máquinas de arrastre; e moitos outros.

A altas frecuencias, a corrente viaxa preto da superficie do cable debido ao efecto pelicular, o que resulta nun aumento da perda de potencia no cable. O cable trenzado pode parecer reducir este efecto, xa que a superficie total dos cables é maior que a superficie do cable sólido equivalente, pero o cable trenzado ordinario non reduce o efecto pelicular porque todos os cables están en curtocircuíto xuntos e compórtanse como un só condutor. Un cable trenzado terá unha resistencia maior que un cable sólido do mesmo diámetro porque a sección transversal do cable trenzado non é toda de cobre; hai espazos inevitables entre os cables (este é o problema do empaquetamento de círculos para círculos dentro dun círculo). Dise que un cable trenzado coa mesma sección transversal de condutor que un cable sólido ten o mesmo calibre equivalente e sempre ten un diámetro maior.

Non obstante, para moitas aplicacións de alta frecuencia, o efecto de proximidade é máis grave que o efecto pelicular e, nalgúns casos limitados, un simple cable trenzado pode reducir o efecto de proximidade. Para un mellor rendemento a altas frecuencias, pódese usar cable litz, que ten os cables individuais illados e trenzados en patróns especiais.
Cantos máis fíos individuais haxa nun feixe de fíos, máis flexible, resistente ás dobras, á rotura e máis forte se volverá o fío. Non obstante, un maior número de fíos aumenta a complexidade e o custo da fabricación.

Por razóns xeométricas, o número máis baixo de fíos que se adoita ver é 7: un no medio e 6 que o rodean en estreito contacto. O seguinte nivel é 19, que é outra capa de 12 fíos enriba dos 7. Despois diso, o número varía, pero son comúns 37 e 49, que logo están no rango de 70 a 100 (o número xa non é exacto). Incluso números maiores que ese atópanse normalmente só en cables moi grandes.

Para aplicacións onde o cable se move, 19 é o valor máis baixo que se debe usar (7 só se debe usar en aplicacións onde o cable se coloca e despois non se move) e 49 é moito mellor. Para aplicacións con movemento repetido constante, como robots de montaxe e cables de auriculares, é obrigatorio un valor de 70 a 100.

Para aplicacións que requiren aínda máis flexibilidade, utilízanse aínda máis fíos (os cables de soldadura son o exemplo habitual, pero tamén calquera aplicación que precise mover fíos en espazos reducidos). Un exemplo é un fío de 2/0 feito con 5.292 fíos de fío de calibre n.º 36. Os fíos organízanse creando primeiro un feixe de 7 fíos. Despois, 7 destes feixes xúntanse en superfeixes. Finalmente, utilízanse 108 superfeixes para facer o cable final. Cada grupo de fíos enrólase nunha hélice de xeito que cando o fío se flexiona, a parte dun feixe que se estira móvese arredor da hélice cara a unha parte que se comprime para permitir que o fío teña menos tensión.