Fío de precisión Invar 36 de 0,5 mm de aliaxe de ferro e níquel FeNi de China para a fabricación e fábrica de instrumentos de precisión de selado

Fío de precisión Invar 36 de 0,5 mm de aliaxe de ferro e níquel FeNi para selar instrumentos de precisión

Descrición curta:

Nº de modelo:fío invar 36

Material:Ligazón de Fe-Ni

Superficie:Suave e brillante

Condición:Suave, 1/2 h. Duro

Diámetro:0,02-5,0 mm

Código HS:75125000

Densidade (g/cm3):8.1

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Aleación de ferro e níquel FeNi de precisión de 0,5 mmFío Invar 36para selar instrumentos de precisión

INVAR 36é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión que contén un 36 % de níquel. Mantén dimensións case constantes no rango de temperaturas atmosféricas normais e ten un baixo coeficiente de expansión desde temperaturas crioxénicas ata uns 260 °C. A aliaxe tamén mantén unha boa resistencia e tenacidade a temperaturas crioxénicas.

INVAR 36pode ser conformado e mecanizado en quente e en frío mediante procesos similares aos

aceiros inoxidables austeníticos. O INVAR 36 é soldable usando metal de aporte CF36, que é

dispoñible en arame espido tanto para o proceso GTAW como para o GMAW.

Composición química

composición	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contido	min	Bal	35,0	0,2
contido	máximo	Bal	37,0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

propiedades físicas

Densidade (g/cm3) 8,1

Resistividade eléctrica a 20ºC (mm2/m) 0,78

Factor de resistividade da temperatura (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9

Condutividade térmica, λ/ W/(m*ºC) 11

Punto de Curie Tc/ºC 230

Módulo elástico, E/Gpa 144

Punto de fusión ºC 1430

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades mecánicas típicas

Resistencia á tracción	Alongamento
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Factor de temperatura deRresistividade

Rango de temperatura, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

O proceso de tratamento térmico
Recocido para alivio de tensión	Quentar a 530~550ºC e manter 1~2 h. Arrefriar
recocido	Para eliminar o endurecemento, que se pode producir no proceso de laminación en frío e estiramento en frío, o recocido debe quentarse a 830~880ºC ao baleiro e manterse durante 30 minutos.
O proceso de estabilización	En medio protector e quentado a 830 ºC, manter 20 min. ~ 1 h, arrefriar Debido á tensión xerada polo temple, quentar a 315 ºC, manter 1~4 h.
Precaucións	Non se pode endurecer mediante tratamento térmico O tratamento superficial pode ser chorro de area, pulido ou decapado. A liga pódese usar nunha solución de decapado con ácido clorhídrico ao 25 % a 70 ºC para limpar a superficie oxidada