Feni Nickel Iron Alloy Precision 0,5mmInvar 36 fíopara o instrumento de precisión de selado
INVAR 36é unha aleación de ferro de níquel, baixa expansión que contén un 36% de níquel. Mantén dimensións case constantes sobre o rango de temperaturas atmosféricas normais e ten un baixo coeficiente de expansión desde temperaturas criogénicas a aproximadamente 500 ° F. A aleación tamén conserva boa forza e dureza a temperaturas criogénicas.
INVAR 36pode estar quente e formado en frío e mecanizar usando procesos similares a
aceiros inoxidables austeníticos. Invar 36 é soldable usando o metal de recheo cf36 que é
Dispoñible en fío espido tanto para o proceso GTAW como para GMAW.
Composición química
composición | % | Fe | Ni | Mn | C | P | S | SI |
contido | min | Bal | 35.0 | 0,2 | ||||
máx | 37.0 | 0,6 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
propiedades físicas
Densidade (g/cm3) 8.1 |
Resistividade eléctrica a 20 ºC (mm2/m) 0,78 |
Factor de temperatura da resistividade (20ºC ~ 200ºC) x10-6/ºC 3,7 ~ 3.9 |
Condutividade térmica, λ/ W/ (M*ºC) 11 |
Curie Point TC/ ºC 230 |
Módulo elástico, E/ GPA 144 |
Punto de fusión ºC 1430 |
Coeficiente de expansión
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20 ~ -60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
20 ~ -40 | 1.8 | 20 ~ 300 | 5.2 |
20 ~ -20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
20 ~ -0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
20 ~ 100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
20 ~ 150 | 1.9 | 20 ~ 550 | 10.4 |
20 ~ 200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11.0 |
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia á tracción | Elongación |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Factor de temperatura deREsistividade
Rango de temperatura, ºC | 20 ~ 50 | 20 ~ 100 | 20 ~ 200 | 20 ~ 300 | 20 ~ 400 |
AR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
O proceso de tratamento térmico | |
Recocido por alivio do estrés | Calefacción a 530 ~ 550ºC e manteña 1 ~ 2 h. Frío abaixo |
Recocido | Co fin de eliminar o endurecemento, que se trae en proceso de debuxo en frío en frío. O recocido necesita calefacción a 830 ~ 880ºC ao baleiro, manteña 30 min. |
O proceso de estabilización | Nos medios de protección e quentados a 830 ºC, manteña 20 minutos. ~ 1h, Quench Debido ao estrés xerado por extinción, quentado a 315 ºC, manteña 1 ~ 4H. |
Precaucións | Non se pode endurecer mediante o tratamento térmico O tratamento superficial pode ser lindando, pulido ou decapado. A aleación pódese usar un 25% de solución de escabeche de ácido clorhídrico a 70 ºC para limpar a superficie oxidada |