Inconel é unha familia de super aliaxes a base de níquel austenítico.
As aliaxes de inconveniente son os materiais de resistencia á corrión de oxidación ben adecuados para o servizo en ambientes extremos suxeitos á presión e
calor. Cando se quenta, Inconel forma un rhick, estable e pasivando a capa de óxido que protexe a superficie contra un ataque máis.
Forza nun amplo intervalo de temperatura, attrativo para aplicacións de alta temperatura onde o aluminio e o aceiro sucumbirían a CREAP
Como resultado de prazas de cristal inducidas térmicamente. A forza de alta temperatura de Inconel desenvólvese mediante solución sólida
Fortalecemento ou endurecemento das precipitacións, dependendo da aleación.
Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromio-molibdeno deseñada para resistir a unha ampla gama de ambientes severamente corrosivos, pegamento e corrosión de crevice. Esta aliaxe de aceiro de níquel tamén mostra as propiedades de rendemento excepcionalmente elevado, tracción e rotura de altas temperaturas. Esta aleación de níquel úsase desde temperaturas criogénicas ata un servizo a longo prazo a 1200 ° F. Unha das características distintivas da composición de Inconel 718 é a adición de niobio para permitir o endurecemento da idade que permite recocir e soldar sen endurecemento espontáneo durante o quecemento e o arrefriamento. A adición de niobio actúa co molibdeno para endurecer a matriz da aliaxe e proporcionar alta resistencia sen fortalecer o tratamento térmico. Outras aliaxes populares de níquel-cromio endurecen a idade mediante a adición de aluminio e titanio. Esta aliaxe de aceiro de níquel está facilmente fabricada e pode ser soldada tanto na condición endurecida en endurecemento ou nas precipitacións (idade). Esta superallo úsase en diversas industrias como aeroespacial, procesamento químico, enxeñería mariña, equipos de control de contaminación e reactores nucleares.
Elemento | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | Descansa | ≤3 | Descansa | 7 ~ 11 | Descansa | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0.8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2,25-2,75 | 0,6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0,7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |