Aleación de Kanthal AF 837 ResistOhm Alchrome e Aleación fecral

Kanthal AF é unha aleación ferrítica de ferro-cromio-aluminio (aliaxe fecral) para o seu uso a temperaturas de ata 1300 ° C (2370 ° F). A aleación caracterízase por unha excelente resistencia á oxidación e unha moi boa estabilidade de forma que resulta nunha vida longa.

O AF de Kan-Thal úsase normalmente en elementos de calefacción eléctrica en fornos industriais e electrodomésticos.

Exemplo de aplicacións na industria de electrodomésticos son en elementos de mica aberta para tostadoras, secadores de pelo, en elementos con forma de meandro para quentadores de ventiladores e como elementos de bobina aberta en material illante de fibra en quentadores de vidro cerámico en intervalos, en quentadores cerámicos para placas fervendo, bobinas en fibra de cerámica moldeada para as placas de cociña con elementos de soldados en suspensión, en pistas de lavado, en pistas de lavado, en pistas de lavado de canalizacións en suspensión, en pistas de lavado, en pistas de soldados en suspensión, en pano de canales, en pistas de soldados de radios para os fluxos de radios, en elementos de radios, en coliles de radios, en lavados de soldados de radios, en empanados de radios para os fluxos de radios, en elementos de radios, en coliles de canalizados en suspensión. Calefactores de convección, en elementos porcupinos para canóns de aire quente, radiadores, secadores de tumbas.

Resumo No presente estudo, o mecanismo de corrosión da aleación fecal comercial (Kanthal AF) durante o recocido no gas de nitróxeno (4,6) a 900 ° C e 1200 ° C está descrito. Realizáronse probas isotérmicas e termo-cíclicas con diferentes tempos de exposición totais, taxas de calefacción e temperaturas de recocido. A proba de oxidación no aire e o gas nitróxeno realizouse mediante análises termogravimétricas. A microestrutura caracterízase por microscopía electrónica de dixitalización (SEM-EDX), espectroscopia electrónica de auger (AES) e análise de feixe iónico (FIB-EDX) centrada. Os resultados mostran que a progresión da corrosión ten lugar mediante a formación de rexións de nitridación subsuperficial localizadas, compostas por partículas de fase ALN, o que reduce a actividade de aluminio e provoca a embrittlement e a espalda. Os procesos de formación de nitruro de Al e o crecemento da escala de óxido dependen da temperatura de recocido e da taxa de calefacción. Comprobouse que a nitridación da aliaxe fecral é un proceso máis rápido que a oxidación durante o recocido nun gas de nitróxeno con baixa presión parcial de osíxeno e representa a principal causa da degradación da alia.

Introdución As aliaxes baseadas en fecrais (Kanthal AF ®) son coñecidas pola súa resistencia á oxidación superior a temperaturas elevadas. Esta excelente propiedade está relacionada coa formación de escala de alúmina termodinamicamente estable na superficie, o que protexe o material contra a oxidación adicional [1]. A pesar das propiedades superiores da resistencia á corrosión, a vida útil dos compoñentes fabricados a partir de aliaxes baseadas en fecrais poden ser limitadas se as pezas están frecuentemente expostas ao ciclismo térmico a temperaturas elevadas [2]. Unha das razóns para isto é que o elemento de formación de escala, o aluminio, consúmase na matriz de aliaxe na área de superficie debido á repetida fisura de termo-choque e reforma da escala de alúmina. Se o contido de aluminio restante diminúe baixo a concentración crítica, a aleación xa non pode reformar a escala de protección, obtendo unha oxidación catastrófica rompedora mediante a formación de óxidos a base de ferro e baseados en cromo [3,4]. Dependendo da atmosfera circundante e da permeabilidade dos óxidos superficiais, isto pode facilitar unha maior oxidación interna ou nitridación e formación de fases indesexadas na rexión subsuperficial [5]. Han e Young demostraron que na escala de alúmina formando aliaxes ni cr al, desenvólvese un complexo patrón de oxidación interna e nitridación [6,7] durante o ciclismo térmico a temperaturas elevadas nunha atmosfera aérea, especialmente en aliaxes que conteñen fortes formadores de nitruro como Al e Ti [4]. Sábese que as escalas de óxido de cromo son permeables ao nitróxeno, e CR2 N fórmase como unha capa subescala ou como precipitado interno [8,9]. Pódese esperar que este efecto sexa máis grave en condicións de ciclismo térmico, o que conduce a rachaduras a escala de óxido e reducindo a súa eficacia como barreira para o nitróxeno [6]. Así, o comportamento de corrosión está rexido pola competencia entre a oxidación, o que leva á formación/mantemento de alúmina protectora e á entrada de nitróxeno que conduce á nitridación interna da matriz de aliaxe mediante a formación de fase ALN [6,10], o que leva á espalda desa rexión. Ao expoñer aliaxes fecrais a altas temperaturas en atmosferas con osíxeno ou outros doadores de osíxeno como H2O ou CO2, a oxidación é a reacción dominante e as formas de escala de alúmina, que é impermeable á oxíxeno ou ao nitróxeno a temperaturas elevadas e a protexer contra a súa intrusión na matriz de alia. Pero, se está exposto á atmosfera de redución (N2+H2) e a crack de escala de alumina protectora, unha oxidación local de ruptura comeza pola formación de CR non protectora e óxidos de Ferich, que proporcionan un camiño favorable para a difusión de nitróxeno á matriz ferrítica e formación da fase Aln [9]. A atmosfera de nitróxeno protector (4.6) aplícase frecuentemente na aplicación industrial de aliaxes fecrais. Por exemplo, os quentadores de resistencia nos fornos de tratamento térmico cunha atmosfera protectora de nitróxeno son un exemplo da aplicación xeneralizada de aliaxes fecrais nun ambiente así. Os autores denuncian que a taxa de oxidación das aliaxes de fecalia é considerablemente máis lenta ao recocarse nunha atmosfera con baixas presións parciais de osíxeno [11]. O obxectivo do estudo foi determinar se o recocido en (99.996%) de nitróxeno (4.6) (Messer® Spec. Nivel de impureza O2 + H2O <10 ppm) afecta a resistencia á corrosión da aleación fecal (Kanthal AF) e en que medida depende da temperatura de recocido, da súa variación (cicling térmico) e da taxa de quecemento.