China Kanth-al LT fío de calefacción resistencia fío ferrítico ferrocromo aluminio aleación FeCrAl Fabricación e fábrica

Fío de resistencia Kanth-al LT de calefacción ferro ferrítico Aleación FeCrAl de cromo aluminio Imaxe destacada

Fío de resistencia de calefacción Kanth-al LT, ferro ferrítico, aleación de FeCrAl de cromo

Breve descrición:

Nome do modelo:Kanthal LT,0Cr19Al3

material:Aluminio Cromo Ferro

tipo de condutor:sólido

superficie:brillante

marca comercial:TANQUE II

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

FAQ

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

fío de calefacción de resistencia fecal do forno

Aliaxe Fe-Cr-Al
Vida útil máis longa a altas temperaturas
Superior resistencia á oxidación
Maior resistencia

Especificación

Fío de aliaxe FeCrAl de alta calidade e baixo prezo

A aliaxe Fe-Cr-Al ten a característica de alta resistividade, coeficiente de resistencia á baixa temperatura, alta temperatura de funcionamento, bo anti-oxidación e anticorrosión a altas temperaturas.

É amplamente utilizado en fornos industriais, electrodomésticos, fornos industriais, metalurxia, maquinaria, avións, automoción, militares e outras industrias que producen elementos de calefacción e elementos de resistencia.

A aliaxe de calefacción de nicromo inclúe níquel puro, aliaxe de NiCr, aliaxe Fe-Cr-Al e aliaxe de cobre níquel.

Grao de resistencia FeCrAl: 0Cr25Al5, 1Cr13Al4, 0Cr23Al5, 0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6.

En forma de fío, cinta e tira, un tipo de material Fe-Cr-Al aliaxe.

Fío: 0,018 mm-10 mm

Varilla: 8mm-50mm

Cinta: 0,05 * 0,2 mm-2,0 * 6,0 mm
Tira: 0,5*5,0mm-5,0*250mm

Rendemento da nomenclatura da aliaxe		1Cr13Al4	0Cr25Al5	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr19Al3	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composición química (%)	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19.0-22.0	20,5-23,5	18.0-21.0	21.0-23.0	26,5-27,8
	Al	4,0-6,0	4,5-6,5	5,0-7,0	4.2-5.3	3.0-4.2	5,0-7,0	6,0-7,0
	Re	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno
	Fe	Descansa	Descansa	Descansa	Descansa	Descansa	Descansa	Descansa
		–	–	–	–	–	Nb0.5	Mo1.8-2.2
Máx. temperatura de servizo continuo. de elemento (%)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Resistencia a 20 ℃ (μΩ*m)		1.25	1.42	1.42	1.35	1.23	1.45	1.53
Densidade (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7.25	7.35	7.1	7.1
Condutividade térmica (KJ/mh℃)		52.7	46.1	63.2	60.2	46.9	46.1	–
Coeficiente de expansión de liñas (α*10-6/℃)		15.4	16	14.7	15	13.5	16	16
Punto de fusión aprox. (℃)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Resistencia á tracción (N/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Alongamento á rotura (%)		> 16	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 10
Variación da área (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Repetir frecuencia de curvatura (F/R)		> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5
Dureza (HB)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
tempo de servizo continuo (horas/℃)		–	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1250	≥50/1350	≥50/1350
Estrutura micrográfica		Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita	Ferrita
Propiedades magnéticas		Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético