Estándar do produto
l. Fío esmaltado
1.1 Estándar do produto de fío redondo esmaltado: estándar da serie GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 estándar de control interno industrial
1.2 Estándar do produto de fío plano esmaltado: GB/T7095-1995 Serie
Estándar para métodos de proba de fíos redondos e planos esmaltados: GB/T4074-1999
Liña de envoltura de papel
2.1 Estándar do produto de envoltorio de papel fío redondo: GB7673.2-87
2.2 Norma de produto de papel envolto en papel: GB7673.3-87
Estándar para métodos de proba de papel envolto e fíos planos: GB/T4074-1995
estándar
Norma do produto: GB3952.2-89
Método estándar: GB4909-85, GB3043-83
Fío de cobre espido
4.1 Estándar do produto de fío redondo de cobre espido: GB3953-89
4.2 Estándar do produto de fío plano de cobre espido: GB5584-85
Método de proba estándar: GB4909-85, GB3048-83
Fío sinuoso
Fío redondo GB6I08.2-85
Fío plano gb6iuo.3-85
O estándar enfatiza principalmente a serie de especificacións e a desviación de dimensións
As normas estranxeiras son as seguintes:
Norma de produto xaponés SC3202-1988, Método de proba estándar: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Comisión Electrotécnica Internacional MCC317
Uso característico
1. O fío esmaltado acetal, cun grao de calor de 105 e 120, ten boa resistencia mecánica, adhesión, aceite de transformador e resistencia ao refrixerante. Non obstante, o produto ten unha mala resistencia á humidade, baixa temperatura de desglose de suavización térmica, un desempeño débil do disolvente mesturado de alcol benceno duradeiro, etc. Só se usa unha pequena cantidade dela para o enrolamento do transformador inmerso de aceite e o motor cheo de aceite.
Fío esmaltado
Fío esmaltado
2. O grao de calor da liña de revestimento de poliéster ordinario de poliéster e poliéster modificado é de 130, e o nivel de calor da liña de revestimento modificado é de 155. A resistencia mecánica do produto é alta, e ten boa elasticidade, adhesión, rendemento eléctrico e resistencia ao disolvente. A debilidade é a mala resistencia á calor e a resistencia ao impacto e a baixa resistencia á humidade. É a maior variedade de China, que representa preto de dous terzos e moi utilizada en varios equipos motores, eléctricos, instrumentos, de telecomunicacións e electrodomésticos.
3. Fío de revestimento de poliuretano; Calor de calor 130, 155, 180, 200. As características principais deste produto son a soldadura directa, a resistencia de alta frecuencia, a cor fácil e a boa resistencia á humidade. É moi utilizado en aparellos electrónicos e instrumentos de precisión, telecomunicacións e instrumentos. A debilidade deste produto é que a resistencia mecánica é lixeiramente pobre, a resistencia á calor non é alta e a flexibilidade e adhesión da liña de produción son pobres. Polo tanto, as especificacións de produción deste produto son pequenas e micro liñas finas.
4. Fío de revestimento de pintura composta de poliéster imide / poliamida, grao de calor 180 O produto ten un bo rendemento de impacto de resistencia á calor, alta suavización e temperatura de desglose, excelente resistencia mecánica, boa resistencia ao disolvente e rendemento de resistencia ás xeadas. A debilidade é que é fácil hidrolizar en condicións pechadas e moi utilizada en enrolamento como motor, aparello eléctrico, instrumento, ferramenta eléctrica, transformador de enerxía de tipo seco, etc.
5. O sistema de fío de revestimento de revestimento de composto de imi de poliéster IMIM / poliamida é amplamente utilizado na liña de revestimento resistente á calor doméstica e estranxeira, o seu grao de calor é 200, o produto ten unha alta resistencia á calor e tamén ten as características da resistencia á xeada, a resistencia ao frío e a resistencia á radiación, a alta resistencia mecánica, o rendemento eléctrico estable, a boa resistencia química e a resistencia ao frío e a capacidade de sobrecarga. Úsase amplamente no compresor frigorífico, compresor de aire acondicionado, ferramentas eléctricas, motor a proba de explosións e motores e aparellos eléctricos a alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistencia á radiación, sobrecarga e outras condicións.
proba
Despois de fabricar o produto, xa sexa o seu aspecto, tamaño e rendemento cumpren os estándares técnicos do produto e os requisitos do acordo técnico do usuario, debe xulgarse por inspección. Tras a medición e a proba, en comparación cos estándares técnicos do produto ou o acordo técnico do usuario, os cualificados están cualificados, se non, non están cualificados. A través da inspección, pódese reflectir a estabilidade da calidade da liña de revestimento e a racionalidade da tecnoloxía material. Polo tanto, a inspección de calidade ten a función de inspección, prevención e identificación. O contido de inspección da liña de revestimento inclúe: aparencia, inspección de dimensións e proba de medición e rendemento. O rendemento inclúe propiedades mecánicas, químicas, térmicas e eléctricas. Agora explicamos principalmente o aspecto e o tamaño.
superficie
(aspecto) Será liso e liso, con cor uniforme, sen partícula, sen oxidación, pelo, superficie interna e externa, manchas negras, eliminación de pintura e outros defectos que afectan o rendemento. O arranxo de liña estará plano e fortemente arredor do disco en liña sen presionar a liña e retraerse libremente. Hai moitos factores que afectan á superficie, relacionados con materias primas, equipos, tecnoloxía, ambiente e outros factores.
tamaño
2.1 As dimensións do fío redondo esmaltado inclúen: dimensión externa (diámetro exterior) D, diámetro do condutor D, desviación de condutores △ D, Roundness de condutor F, grosor da película de pintura T
2.1.1 O diámetro exterior refírese ao diámetro medido despois de que o condutor estea recuberto cunha película de pintura illante.
2.1.2 O diámetro do condutor refírese ao diámetro do fío metálico despois de que se elimine a capa de illamento.
2.1.3 A desviación do condutor refírese á diferenza entre o valor medido do diámetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 O valor da non rotundidade (F) refírese á diferenza máxima entre a lectura máxima e a lectura mínima medida en cada sección do condutor.
2.2 Método de medición
2.2.1 Ferramenta de medición: micrómetro micrómetro, precisión O.002mm
Cando a pintura envolta fío redondo D <0,100 mm, a forza é de 0,1-1,0n, e a forza é 1-8N cando o D é ≥ 0,100 mm; A forza da liña plana recuberta de pintura é 4-8n.
2.2.2 Diámetro exterior
2.2.2.1 (liña de círculo) Cando o diámetro nominal do condutor d é inferior a 0,200 mm, mide o diámetro exterior unha vez ás 3 posicións a 1m de distancia, rexistre 3 valores de medición e toma o valor medio como o diámetro exterior.
2.2.2.2 Cando o diámetro nominal do condutor d é superior a 0,200 mm, o diámetro exterior mídese 3 veces en cada posición a dúas posicións a 1 m de distancia e 6 valores de medición rexístranse e o valor medio tómase como diámetro exterior.
2.2.2.3 A dimensión do bordo ancho e do bordo estreito medirase unha vez en posicións de 100 mm3, e o valor medio dos tres valores medidos deberase tomar como dimensión global de bordo ancho e bordo estreito.
2.2.3 Tamaño do condutor
2.2.3.1 (fío circular) Cando o diámetro nominal do condutor d é inferior a 0,200 mm, o illamento será eliminado por calquera método sen danos no condutor a 3 posicións a 1 m de distancia uns dos outros. O diámetro do condutor medirase unha vez: toma o seu valor medio como o diámetro do condutor.
2.2.3.2 Cando o diámetro nominal do condutor d é maior que o de 200 mm, elimine o illamento por calquera método sen danos no condutor e mide por separado a tres posicións distribuídas uniformemente ao longo da circunferencia do condutor e toma o valor medio dos tres valores de medición como o diámetro do condutor.
2.2.2.3 (fío plano) está a 10 mm3 de distancia e o illamento será eliminado por calquera método sen danos no condutor. A dimensión do bordo ancho e do bordo estreito medirase unha vez respectivamente, e o valor medio dos tres valores de medición deberase tomar como tamaño do condutor de bordo ancho e bordo estreito.
2.3 Cálculo
2.3.1 Desviación = D Medido - D Nominal
2.3.2 f = diferenza máxima en calquera lectura de diámetro medida en cada sección do condutor
2.3.3t = medición de dd
Exemplo 1: hai un prato de fío esmaltado QZ-2/130 0,71 e o valor da medición é o seguinte
O diámetro exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Diámetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712. Calcúlase o diámetro exterior, o diámetro do condutor, a desviación, o valor F, o grosor da película de pintura e a cualificación é xulgada.
Solución: d = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0.779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, desviación = D medido nominal = 0,709-0,710 = -01 mm, f = f = f = f = f = f = f = f = f = f = f = f. 0,712-0.706 = 0,006, T = DD Valor medido = 0,779-0,709 = 0,070mm
A medición mostra que o tamaño da liña de revestimento cumpre os requisitos estándar.
2.3.4 Liña plana: película de pintura engrosada 0,11 <& ≤ 0,16 mm, película de pintura ordinaria 0,06 ＜ & <0,11mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, cando o diámetro exterior de AB non é máis que AMAX e BMAX, o grosor da película pode exceder e max, a desviación da dimensión nominal A (b) A (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <a (b) ＜ 6,050, 6,30, 6,030, 6,030, 6,05. 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por exemplo, 2: a liña plana existente QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, as dimensións medidas a: 2.478, 2.471, 2.469; R: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Calcúlase o grosor, o diámetro exterior e o condutor da película de pintura e se xulga a cualificación.
Solución: a = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Grosor da película: 2.473-2.340 = 0.133mm no lado A e 6.499-6.259 = 0.190mm no lado B.
O motivo do tamaño do condutor non cualificado débese principalmente á tensión de establecer durante a pintura, un axuste inadecuado da estanqueidade dos clips de feltro en cada parte ou a rotación inflexible de roda de xogo e guía, e debuxar a multa do fío, excepto para os defectos escondidos ou as especificacións desiguales do condutor semi-rematado.
O motivo principal do tamaño de illamento non cualificado da película de pintura é que o feltro non se axusta correctamente, ou o molde non está correctamente montado e o molde non está instalado correctamente. Ademais, o cambio de velocidade do proceso, a viscosidade da pintura, o contido sólido e así por diante tamén afectará ao grosor da película de pintura.

rendemento
3.1 Propiedades mecánicas: incluíndo elongación, ángulo de rebote, suavidade e adhesión, raspado de pintura, resistencia á tracción, etc.
3.1.1 A elongación reflicte a plasticidade do material, que se usa para avaliar a ductilidade do fío esmaltado.
3.1.2 O ángulo de resorte e a suavidade reflicten a deformación elástica dos materiais, que se poden usar para avaliar a suavidade do fío esmaltado.
A elongación, o ángulo de primavera e a suavidade reflicten a calidade do cobre e o grao de recocido de fío esmaltado. Os principais factores que afectan o alargamento e o ángulo de primavera de fío esmaltado son (1) calidade de fío; (2) forza externa; (3) grao de recocido.
3.1.3 A dureza da película de pintura inclúe un enrolamento e estiramento, é dicir, a deformación de estiramento permitida da película de pintura que non rompe coa deformación de estiramento do condutor.
3.1.4 A adhesión da película de pintura inclúe a ruptura e o pelado rápido. Avalíase principalmente a capacidade de adhesión da película de pintura ao condutor.
3.1.5 Proba de resistencia de arañazos da película de pintura de arame esmaltado reflicte a forza da película de pintura contra Scratch Mechanical.
3.2 Resistencia á calor: incluíndo choques térmicos e proba de desglose suavizante.
3.2.1 O choque térmico do fío esmaltado é a resistencia térmica da película de revestimento de fío esmaltado a granel baixo a acción da tensión mecánica.
Factores que afectan o choque térmico: pintura, fío de cobre e proceso de esmalte.
3.2.3 O rendemento de suavización e desglose do fío esmaltado é unha medida da capacidade da película de pintura do fío esmaltado para soportar a deformación térmica baixo forza mecánica, é dicir, a capacidade da película de pintura baixo presión para plastificar e suavizar a alta temperatura. O rendemento térmico e o desglose da película de fío esmaltado depende da estrutura molecular da película e da forza entre as cadeas moleculares.
3.3 As propiedades eléctricas inclúen: tensión de desglose, continuidade de películas e proba de resistencia DC.
3.3.1 A tensión de descomposición refírese á capacidade de carga de tensión da película de fío esmaltada. Os principais factores que afectan a tensión de desglose son: (1) grosor da película; (2) Roundness de película; (3) grao de curado; (4) Impurezas na película.
3.3.2 A proba de continuidade da película tamén se chama Pinhole Test. Os seus principais factores influentes son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) Equipo.
3.3.3 A resistencia DC refírese ao valor de resistencia medido na lonxitude da unidade. Está afectado principalmente por: (1) grao de recocido; (2) equipos esmaltados.
3.4 A resistencia química inclúe resistencia ao disolvente e soldadura directa.
3.4.1 Resistencia ao disolvente: Xeralmente, o fío esmaltado ten que pasar polo proceso de impregnación despois do enrolamento. O disolvente no verniz impregnador ten diferentes graos de hinchazón na película de pintura, especialmente a maior temperatura. A resistencia química da película de arame esmaltada está determinada principalmente polas características da propia película. En determinadas condicións da pintura, o proceso esmaltado tamén ten unha certa influencia na resistencia ao disolvente do fío esmaltado.
3.4.2 O rendemento directo de soldadura de fío esmaltado reflicte a capacidade de soldadura do fío esmaltado no proceso de enrolamento sen eliminar a película de pintura. Os principais factores que afectan á soldabilidade directa son: (1) a influencia da tecnoloxía, (2) a influencia da pintura.

rendemento
3.1 Propiedades mecánicas: incluíndo elongación, ángulo de rebote, suavidade e adhesión, raspado de pintura, resistencia á tracción, etc.
3.1.1 A elongación reflicte a plasticidade do material e úsase para avaliar a ductilidade do fío esmaltado.
3.1.2 O ángulo de resorte e a suavidade reflicten a deformación elástica do material e pódese usar para avaliar a suavidade do fío esmaltado.
A elongación, o ángulo de primavera e a suavidade reflicten a calidade do cobre e o grao de recocido de fío esmaltado. Os principais factores que afectan o alargamento e o ángulo de primavera de fío esmaltado son (1) calidade de fío; (2) forza externa; (3) grao de recocido.
3.1.3 A dureza da película de pintura inclúe sinuoso e estiramento, é dicir, a deformación de tracción permitida da película de pintura non rompe coa deformación da tracción do condutor.
3.1.4 A adhesión de películas inclúe fractura rápida e spalling. Avaliouse a capacidade de adhesión da película de pintura ao condutor.
3.1.5 A proba de resistencia de arañazos da película de fío esmaltado reflicte a forza da película contra Scratch Mechanical.
3.2 Resistencia á calor: incluíndo choques térmicos e proba de desglose suavizante.
3.2.1 O choque térmico do fío esmaltado refírese á resistencia á calor da película de revestimento de fío esmaltado a granel baixo tensión mecánica.
Factores que afectan o choque térmico: pintura, fío de cobre e proceso de esmalte.
3.2.3 O rendemento de suavización e desglose do fío esmaltado é unha medida da capacidade da película esmaltada para soportar a deformación térmica baixo a acción da forza mecánica, é dicir, a capacidade da película para plasticizar e suavizar baixo a alta temperatura baixo a acción da presión. As propiedades de suavización e desglose térmicas da película de fíos esmaltados dependen da estrutura molecular e da forza entre as cadeas moleculares.
3.3 O rendemento eléctrico inclúe: tensión de desglose, continuidade de películas e proba de resistencia a corrente continua.
3.3.1 A tensión de descomposición refírese á capacidade de carga de tensión da película de fío esmaltada. Os principais factores que afectan a tensión de desglose son: (1) grosor da película; (2) Roundness de película; (3) grao de curado; (4) Impurezas na película.
3.3.2 A proba de continuidade da película tamén se chama Pinhole Test. Os principais factores influentes son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) Equipo.
3.3.3 A resistencia DC refírese ao valor de resistencia medido na lonxitude da unidade. Está afectado principalmente polos seguintes factores: (1) grao de recocido; (2) Equipos de esmalte.
3.4 A resistencia química inclúe resistencia ao disolvente e soldadura directa.
3.4.1 Resistencia ao disolvente: Xeralmente, o fío esmaltado debe impregnarse despois do enrolamento. O disolvente no verniz impregnador ten diferentes efectos de inchazo na película, especialmente a temperatura máis alta. A resistencia química da película de arame esmaltada está determinada principalmente polas características da propia película. En determinadas condicións do revestimento, o proceso de revestimento tamén ten unha certa influencia na resistencia ao disolvente do fío esmaltado.
3.4.2 O rendemento directo de soldadura de fío esmaltado reflicte a capacidade de soldadura do fío esmaltado no proceso de sinuxe sen eliminar a película de pintura. Os principais factores que afectan á soldabilidade directa son: (1) a influencia da tecnoloxía, (2) a influencia do revestimento

proceso tecnolóxico
Pagar → Recocido → Pintura → Cocción → Refrixeración → Lubricación → Toma
Establecendo
Nun funcionamento normal do esmalte, a maior parte da enerxía e da forza física do operador consúmense na parte de pagamento. Substituír o reel de pago fai que o operador pague moita man de obra e a articulación é fácil de producir problemas de calidade e falla de operación. O método efectivo é unha gran capacidade para establecer.
A clave para pagar é controlar a tensión. Cando a tensión sexa alta, non só fará que o condutor sexa fino, senón que afectará a moitas propiedades do fío esmaltado. Do aspecto, o fío fino ten un brillo deficiente; Desde o punto de vista de rendemento, afectan a elongación, a resiliencia, a flexibilidade e o choque térmico do fío esmaltado. A tensión da liña de pago é demasiado pequena, a liña é fácil de saltar, o que fai que a liña de empate e a liña toque a boca do forno. Ao saír, o máis temor é que a tensión de medio círculo sexa grande e a tensión de medio círculo é pequena. Isto non só fará que o fío se solta e rompe, senón que provocará a gran batida do fío no forno, dando lugar ao fracaso de fusión e tocar o fío. A tensión de pagar debe ser uniforme e adecuada.
É moi útil instalar o conxunto de rodas de alimentación diante do forno de recocido para controlar a tensión. A tensión máxima de elongación do fío de cobre flexible é de aproximadamente 15kg / mm2 a temperatura ambiente, 7kg / mm2 a 400 ℃, 4kg / mm2 a 460 ℃ e 2kg / mm2 a 500 ℃. No proceso normal de revestimento de fío esmaltado, a tensión do fío esmaltado debe ser significativamente inferior á tensión non de extensión, que debería controlarse ao redor do 50%, e a tensión que se establece debería controlar a aproximadamente o 20% da tensión sen extensión.
O dispositivo de pago de rotación radial úsase xeralmente para bobina de gran tamaño e gran capacidade; O dispositivo de pago de tipo final ou tipo de cepillo úsase xeralmente para condutor de tamaño medio; O tipo de manga de cepillo ou dobre de manga de cono úsase xeralmente para o condutor de micro tamaño.
Non importa o método de pagamento que se adopte, hai requisitos estritos para a estrutura e calidade do carrete de fío de cobre espido
—-A superficie debe ser lisa para asegurarse de que o fío non estea rabuñado
—-Hai ángulos de radio de 2-4 mm en ambos os dous lados do núcleo do eixe e dentro e fóra da placa lateral, para garantir o equilibrado establecido no proceso de establecemento
—Per que se procesa a bobina, as probas de saldo estáticas e dinámicas deben realizarse
—-O diámetro do núcleo do eixe do dispositivo de pago do cepillo: o diámetro da placa lateral é inferior a 1: 1,7; O diámetro do dispositivo de pago final é inferior a 1: 1,9, se non, o fío romperase cando pague o núcleo do eixe.

Recocido
O propósito do recocido é facer que o condutor se endureza debido ao cambio de celosía no proceso de debuxo da matriz quentada a unha determinada temperatura, de xeito que a suavidade requirida polo proceso poida ser restaurada despois da reordenación de celosía molecular. Ao mesmo tempo, pódese eliminar o lubricante residual e o aceite na superficie do condutor durante o proceso de debuxo, para que se poida pintar facilmente o fío e asegurarse a calidade do fío esmaltado. O máis importante é asegurarse de que o fío esmaltado teña unha flexibilidade e unha alargación adecuadas no proceso de uso como enrolamento, e axuda a mellorar a condutividade ao mesmo tempo.
Canto maior sexa a deformación do condutor, menor será a elongación e maior será a resistencia á tracción.
Hai tres xeitos comúns de recocer o fío de cobre: ​​recocido en bobinas; Recocido continuo na máquina de debuxo de arame; Recocido continuo na máquina de esmalte. Os antigos dous métodos non poden cumprir os requisitos do proceso de esmalte. O recocido en bobina só pode suavizar o fío de cobre, pero o desengrasamento non está completo. Debido a que o fío é suave despois do recocido, a flexión aumenta durante o resultado. O recocido continuo na máquina de debuxo de arame pode suavizar o fío de cobre e eliminar a graxa superficial, pero despois do recocido, o suave fío de cobre feriu na bobina e formou moita flexión. O recocido continuo antes de pintar no esmalte non só pode alcanzar o propósito de suavizar e desengrasar, senón que tamén o fío recocido é moi recto, directamente no dispositivo de pintura, e pode ser revestido con película de pintura uniforme.
A temperatura do forno de recocido debe determinarse segundo a duración do forno de recocido, a especificación de fíos de cobre e a velocidade da liña. Á mesma temperatura e velocidade, canto máis longo sexa o forno de recocido, máis se recupera a recuperación do enreixado condutor. Cando a temperatura de recocido é baixa, canto maior sexa a temperatura do forno, mellor será a elongación. Pero cando a temperatura de recocido é moi alta, aparecerá o fenómeno oposto. Canto maior sexa a temperatura de recocido, máis pequena é a elongación, e a superficie do fío perderá o brillo, incluso quebradizo.
A temperatura demasiado alta do forno de recocido non só afecta á vida útil do forno, senón que tamén queima facilmente o fío cando se detén por rematar, roto e roscado. A temperatura máxima do forno de recocido debe controlarse a uns 500 ℃. É eficaz seleccionar o punto de control da temperatura na posición aproximada da temperatura estática e dinámica adoptando o control de temperatura en dúas etapas para o forno.
O cobre é fácil de oxidar a alta temperatura. O óxido de cobre é moi frouxo e a película de pintura non pode estar firmemente unida ao fío de cobre. O óxido de cobre ten un efecto catalítico no envellecemento da película de pintura e ten efectos adversos sobre a flexibilidade, o choque térmico e o envellecemento térmico do fío esmaltado. Se o condutor de cobre non está oxidado, é necesario manter o condutor de cobre fóra de contacto co osíxeno no aire a alta temperatura, polo que debería haber gas protector. A maioría dos fornos de recocido están selados de auga nun extremo e ábrense no outro. O depósito de auga de auga no forno de recocido ten tres funcións: peche da boca do forno, fío de refrixeración, xerando vapor como gas protector. Ao comezo da posta en marcha, porque hai pouco vapor no tubo de recocido, non se pode eliminar o aire a tempo, polo que se pode verter unha pequena cantidade de solución de auga de alcol (1: 1) no tubo de recocido. (Preste atención a non verter alcol puro e controlar a dosificación)
A calidade da auga no tanque de recocido é moi importante. As impurezas na auga farán que o fío sexa impuro, afecte a pintura, incapaz de formar unha película suave. O contido de cloro de auga recuperada debe ser inferior a 5mg / L, e a condutividade debe ser inferior a 50 μ Ω / cm. Os ións de cloruro unidos á superficie do fío de cobre corroirán o fío de cobre e a película de pintura despois dun período de tempo e producirán manchas negras na superficie do fío na película de pintura do fío esmaltado. Para garantir a calidade, a pía debe limparse regularmente.
Tamén é necesaria a temperatura da auga no tanque. A alta temperatura da auga propicia a aparición de vapor para protexer o fío de cobre recocido. O fío que sae do tanque de auga non é fácil de transportar auga, pero non é propicio para o arrefriamento do fío. Aínda que a baixa temperatura da auga xoga un papel de refrixeración, hai moita auga no fío, que non é propicio para a pintura. Xeralmente, a temperatura da auga da liña grosa é menor e a de liña fina é maior. Cando o fío de cobre deixa a superficie da auga, hai o son de vaporizar e salpicar auga, o que indica que a temperatura da auga é demasiado alta. Xeralmente, a liña grosa está controlada a 50 ~ 60 ℃, a liña media está controlada a 60 ~ 70 ℃, e a liña fina está controlada a 70 ~ 80 ℃. Por mor da súa alta velocidade e un problema de transporte de auga grave, a liña fina debe secar por aire quente.

Pintura
A pintura é o proceso de revestimento do fío de revestimento no condutor metálico para formar un revestimento uniforme cun certo grosor. Isto está relacionado con varios fenómenos físicos de métodos de líquido e pintura.
1. Fenómenos físicos
1) Viscosidade Cando o líquido flúe, a colisión entre moléculas fai que unha molécula se mova con outra capa. Por mor da forza de interacción, esta última capa de moléculas entorpece o movemento da capa anterior de moléculas, mostrando así a actividade da adherencia, que se chama viscosidade. Diferentes métodos de pintura e diferentes especificacións de condutores requiren unha viscosidade diferente da pintura. A viscosidade está relacionada principalmente co peso molecular da resina, o peso molecular da resina é grande e a viscosidade da pintura é grande. Utilízase para pintar unha liña rugosa, porque as propiedades mecánicas da película obtida polo alto peso molecular son mellores. A resina con pequena viscosidade úsase para revestir a liña fina, e o peso molecular de resina é pequeno e fácil de ser revestido uniformemente, e a película de pintura é suave.
2) Hai moléculas arredor das moléculas dentro do líquido de tensión superficial. A gravidade entre estas moléculas pode alcanzar un equilibrio temporal. Por unha banda, a forza dunha capa de moléculas na superficie do líquido está suxeita á gravidade das moléculas líquidas, e a súa forza apunta á profundidade do líquido, por outra banda, está suxeita á gravidade das moléculas de gas. Non obstante, as moléculas de gas son inferiores ás moléculas líquidas e están lonxe. Polo tanto, as moléculas da capa superficial do líquido pódense conseguir debido á gravidade dentro do líquido, a superficie do líquido encolle o máximo posible para formar unha perla redonda. A superficie da esfera é a máis pequena da mesma xeometría de volume. Se o líquido non está afectado por outras forzas, sempre é esférico baixo a tensión superficial.
Segundo a tensión superficial da superficie líquida de pintura, a curvatura da superficie desigual é diferente e a presión positiva de cada punto está desequilibrada. Antes de entrar no forno de revestimento de pintura, o líquido de pintura na parte grosa flúe ao lugar fino pola tensión superficial, de xeito que o líquido de pintura é uniforme. Este proceso chámase proceso de nivelación. A uniformidade da película de pintura está afectada polo efecto da nivelación e tamén afectada pola gravidade. É o resultado da forza resultante.
Despois de que o feltro se faga co condutor de pintura, hai un proceso de tirada. Debido a que o fío está revestido de feltro, a forma do líquido de pintura ten forma de oliva. Neste momento, baixo a acción da tensión superficial, a solución de pintura supera a viscosidade da propia pintura e convértese nun círculo nun momento. Na figura móstrase o proceso de debuxo e redondeo da solución de pintura:
1 - Condutor de pintura en Felt 2 - Momento de saída de feltro 3 - O líquido de pintura é redondeado debido á tensión superficial
Se a especificación do fío é pequena, a viscosidade da pintura é menor e o tempo necesario para o debuxo do círculo é menor; Se aumenta a especificación do fío, a viscosidade da pintura aumenta e o tempo redondo requirido tamén é maior. En pintura de alta viscosidade, ás veces a tensión superficial non pode superar a fricción interna da pintura, o que provoca unha capa de pintura desigual.
Cando se sente o fío recuberto, aínda hai un problema de gravidade no proceso de debuxo e redondeo da capa de pintura. Se o tempo de acción do círculo de tracción é curto, o ángulo afiado da oliva desaparecerá rapidamente, o tempo de efecto da acción de gravidade é moi curto e a capa de pintura no condutor é relativamente uniforme. Se o tempo de debuxo é máis longo, o ángulo afiado nos dous extremos ten moito tempo e o tempo de acción de gravidade é máis longo. Neste momento, a capa líquida de pintura na esquina afiada ten a tendencia do fluxo descendente, o que fai que a capa de pintura nas áreas locais se engrose e a tensión superficial fai que o líquido de pintura se tire nunha bola e se converta en partículas. Debido a que a gravidade é moi destacada cando a capa de pintura é grosa, non se pode ser demasiado grosa cando se aplica cada revestimento, que é unha das razóns polas que "a pintura fina se usa para revestir máis dun abrigo" ao revestir a liña de revestimento.
Ao revestir a liña fina, se é grosa, contrata baixo a acción da tensión superficial, formando la ondulada ou de bambú en forma de bambú.
Se hai un burro moi fino no condutor, a burr non é fácil de pintar baixo a acción da tensión superficial, e é fácil de perder e delgado, o que provoca o burato da agulla do fío esmaltado.
Se o condutor redondo é ovalado, baixo a acción de presión adicional, a capa líquida de pintura é fina nos dous extremos do eixe elíptico longo e máis groso nos dous extremos do eixe curto, o que resulta nun fenómeno significativo non uniformidade. Polo tanto, a rotundidade do fío redondo de cobre usado para o fío esmaltado deberá cumprir os requisitos.
Cando a burbulla se produce en pintura, a burbulla é o aire envolto na solución de pintura durante a axitación e a alimentación. Por mor da pequena proporción de aire, sube á superficie externa por flotabilidade. Non obstante, debido á tensión superficial do líquido de pintura, o aire non pode romper pola superficie e permanecer no líquido de pintura. Este tipo de pintura con burbulla de aire aplícase á superficie do fío e entra no forno de envoltura de pintura. Despois do quecemento, o aire expándese rapidamente e o líquido de pintura está pintado cando a tensión superficial do líquido se reduce debido á calor, a superficie da liña de revestimento non é lisa.
3) O fenómeno da humectación é que o mercurio cae encoller en elipses na placa de vidro e as caídas de auga expanden na placa de vidro para formar unha capa fina con centro lixeiramente convexo. O primeiro é un fenómeno non húmido, e o segundo é un fenómeno húmido. A humectación é unha manifestación de forzas moleculares. Se a gravidade entre moléculas dun líquido é inferior á entre o líquido e o sólido, o líquido humedece o sólido e, a continuación, o líquido pódese revestir uniformemente na superficie do sólido; Se a gravidade entre as moléculas do líquido é maior que a entre o líquido e o sólido, o líquido non pode mollar o sólido e o líquido reducirase nunha masa na superficie sólida é un grupo. Todos os líquidos poden humedecer algúns sólidos, non outros. O ángulo entre a liña tanxente do nivel de líquido e a liña tanxente da superficie sólida chámase ángulo de contacto. O ángulo de contacto é inferior a 90 ° líquido sólido e o líquido non molla o sólido a 90 ° ou máis.
Se a superficie do fío de cobre é brillante e limpa, pódese aplicar unha capa de pintura. Se a superficie está manchada de aceite, o ángulo de contacto entre o condutor e a interface líquida de pintura está afectado. O líquido de pintura cambiará de humectación a non humectando. Se o fío de cobre é duro, a disposición de celosía molecular superficial ten irregularmente pouca atracción na pintura, que non propicia a humectación do fío de cobre pola solución de laca.
4) Fenómeno capilar O líquido na parede do tubo aumenta e o líquido que non humedece a parede da tubería diminúe no tubo chámase fenómeno capilar. Isto débese ao fenómeno de humectación e ao efecto da tensión superficial. A pintura de feltro é usar fenómeno capilar. Cando o líquido humedece a parede do tubo, o líquido levántase ao longo da parede do tubo para formar unha superficie cóncava, que aumenta a superficie do líquido, e a tensión superficial debería facer que a superficie do líquido se encolla ata o mínimo. Baixo esta forza, o nivel de líquido será horizontal. O líquido no tubo subirá co aumento ata que o efecto da humectación e a tensión superficial tirando cara arriba e o peso da columna líquida no tubo chegue ao equilibrio, o líquido no tubo deixará de subir. Canto máis fino sexa o capilar, canto menor sexa a gravidade específica do líquido, canto menor sexa o ángulo de contacto de humectación, maior será a tensión superficial, maior será o nivel de líquido no capilar, máis obvio é o fenómeno capilar.

2. Método de pintura de feltro
A estrutura do método de pintura de feltro é sinxela e a operación é conveniente. Sempre que o feltro estea suxeito plano nos dous lados do fío coa férula de feltro, as características soltas, suaves, elásticas e porosas do feltro úsanse para formar o burato do molde, raspar o exceso de pintura no fío, absorber, almacenar, transportar e maquillar o líquido a través do fenomenón capilar e aplicar o líquido de pintura uniforme na superficie do wire.
O método de revestimento de feltro non é adecuado para a pintura de fío esmaltado cunha volatilización de disolventes demasiado rápido ou viscosidade demasiado alta. A volatilización de disolventes demasiado rápido e a viscosidade demasiado alta bloquearán os poros do feltro e perderán rapidamente a súa boa elasticidade e a capacidade do sifón capilar.
Cando se usa o método de pintura de feltro, debe prestarlle atención a:
1) A distancia entre a abrazadeira de feltro e a entrada do forno. Tendo en conta a forza resultante de nivelación e gravidade despois da pintura, os factores de suspensión de liña e gravidade de pintura, a distancia entre feltro e tanque de pintura (máquina horizontal) é de 50-80 mm e a distancia entre a boca de feltro e o forno é de 200-250 mm.
2) Especificacións de feltro. Ao revestir especificacións grosas, o feltro é necesario para ser ancho, groso, suave, elástico e ten moitos poros. O feltro é fácil de formar buracos relativamente grandes no proceso de pintura, cunha gran cantidade de almacenamento de pintura e entrega rápida. É necesario que sexa estreito, delgado, denso e con pequenos poros ao aplicar fío fino. O feltro pódese envolver con pano de algodón ou pano de camiseta para formar unha superficie fina e suave, de xeito que a cantidade de pintura é pequena e uniforme.
Requisitos de dimensión e densidade de feltro revestido
Especificación mm de ancho × Densidade de grosor G / CM3 Especificación mm de ancho × Densidade de grosor g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 por baixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A calidade do feltro. O feltro de la de alta calidade con fibra fina e longa é necesario para a pintura (a fibra sintética con excelente resistencia á calor e a resistencia ao desgaste utilizouse para substituír o feltro de la nos países estranxeiros). 5%, pH = 7, grosor liso e uniforme.
4) Requisitos para férula de feltro. A férula debe planificarse e procesar con precisión, sen ferruxe, manter unha superficie de contacto plana co feltro, sen dobrar e deformación. Diferentes férulas de peso deben prepararse con diferentes diámetros de arame. A estanqueidade do feltro debe ser controlada pola auto gravidade da férula na medida do posible, e debe evitarse comprimir por parafuso ou resorte. O método de compactación de auto gravidade pode facer que o revestimento de cada fío sexa bastante consistente.
5) O feltro debe estar ben combinado co subministro de pintura. Baixo a condición de que o material de pintura permaneza sen cambios, a cantidade de subministración de pintura pódese controlar axustando a rotación do rolo de transporte de pintura. A posición do feltro, férula e condutor deberá estar disposto de xeito que o burato de matriz formación estea a nivel co condutor, para manter a presión uniforme do feltro no condutor. A posición horizontal da roda guía da máquina de esmalte horizontal debe ser inferior á parte superior do rolo esmaltante, e a altura da parte superior do rolo esmaltador e o centro do entrelazado de feltro deben estar na mesma liña horizontal. Para garantir o grosor da película e o acabado do fío esmaltado, convén empregar unha pequena circulación para a subministración de pintura. O líquido de pintura é bombeado na caixa de pintura grande e a pintura de circulación é bomba no pequeno tanque de pintura da caixa de pintura grande. Co consumo de pintura, o pequeno tanque de pintura complétase continuamente coa pintura na caixa de pintura grande, de xeito que a pintura do pequeno tanque de pintura mantén viscosidade uniforme e contido sólido.
6) Despois de ser usado durante un período de tempo, os poros do feltro revestido quedarán bloqueados por po de cobre no fío de cobre ou outras impurezas na pintura. O fío roto, o fío pegado ou a articulación na produción tamén rascará e danará a superficie suave e uniforme do feltro. A superficie do fío será danada por fricción a longo prazo co feltro. A radiación de temperatura na boca do forno endurecerá o feltro, polo que debe ser substituída regularmente.
7) A pintura de feltro ten as súas inevitables desvantaxes. Substitución frecuente, baixa taxa de uso, aumento de produtos de refugallo, gran perda de feltro; O grosor da película entre liñas non é fácil de alcanzar o mesmo; É fácil causar excentricidade do cine; A velocidade é limitada. Porque a fricción causada polo movemento relativo entre o fío e o feltro cando a velocidade do fío é demasiado rápida, producirá calor, cambiará a viscosidade da pintura e incluso queima o feltro; A operación inadecuada traerá o feltro no forno e provocará accidentes de lume; Na película de fío esmaltado hai fíos de feltro, que terán efectos adversos sobre o fío esmaltado resistente á alta temperatura; Non se pode usar pintura de alta viscosidade, o que aumentará o custo.

3. Pasa de pintura
O número de pases de pintura está afectado por contido sólido, viscosidade, tensión superficial, ángulo de contacto, velocidade de secado, método de pintura e grosor do revestimento. A pintura xeral esmaltada esmaltada debe ser revestida e cocida durante moitas veces para que o disolvente se evapore completamente, a reacción de resina está completa e fórmase unha boa película.
Paint Speed ​​Paint Contido sólido Método de pintura de pintura de pintura de pintura superficial
Molde rápido e lento de alto e baixo tamaño de grosor e delgado e baixo
Cantas veces de pintura
O primeiro revestimento é a clave. Se é moi delgado, a película producirá certa permeabilidade ao aire e o condutor de cobre será oxidado e, finalmente, a superficie do fío esmaltado florecerá. Se é demasiado groso, a reacción de reticulación pode non ser suficiente e a adhesión da película diminuirá e a pintura reducirase na punta despois de romper.
O último revestimento é máis fino, o que é beneficioso para a resistencia de arañazos do fío esmaltado.
Na produción de liña de especificación fina, o número de pases de pintura afecta directamente á aparencia e ao rendemento do buraco.

cocción
Despois de pintar o fío, entra no forno. En primeiro lugar, o disolvente na pintura evapórase e logo solidifícase para formar unha capa de película de pintura. Entón, está pintado e cocido. Todo o proceso de cocción complétase repetindo isto varias veces.
1. Distribución da temperatura do forno
A distribución da temperatura do forno ten unha gran influencia na cocción do fío esmaltado. Hai dous requisitos para a distribución da temperatura do forno: temperatura lonxitudinal e temperatura transversal. O requisito de temperatura lonxitudinal é curvilíneo, é dicir, de baixo a alto e logo de alto a baixo. A temperatura transversal debe ser lineal. A uniformidade da temperatura transversal depende da calefacción, conservación de calor e convección de gas quente do equipo.
O proceso de esmalte require que o forno de esmalte cumpra os requisitos de
a) control de temperatura preciso, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pódese axustar e a temperatura máxima da zona de curado pode chegar a 550 ℃
c) A diferenza de temperatura transversal non excederá os 5 ℃.
Hai tres tipos de temperatura no forno: temperatura da fonte de calor, temperatura do aire e temperatura do condutor. Tradicionalmente, a temperatura do forno mídese pola termopar colocada no aire e a temperatura xeralmente está preto da temperatura do gas no forno. T-Source> t-gas> t-pintura> fío T (a pintura T é a temperatura dos cambios físicos e químicos de pintura no forno). Xeralmente, a pintura T é aproximadamente 100 ℃ inferior á T-gas.
O forno divídese en zona de evaporación e zona de solidificación lonxitudinalmente. A área de evaporación está dominada por disolvente de evaporación e a área de curado está dominada por curar o filme.
2. Evaporación
Despois de que a pintura illante se aplique ao condutor, o disolvente e o diluente evaporanse durante a cocción. Hai dúas formas de líquido a gas: evaporación e fervendo. As moléculas da superficie líquida que entran no aire chámase evaporación, que se pode realizar a calquera temperatura. Afectado pola temperatura e a densidade, a alta temperatura e a baixa densidade poden acelerar a evaporación. Cando a densidade alcance unha certa cantidade, o líquido deixará de evaporarse e saturarse. As moléculas dentro do líquido convértense en gas para formar burbullas e suben á superficie do líquido. As burbullas estoupan e liberan vapor. O fenómeno de que as moléculas dentro e na superficie do líquido vaporizan ao mesmo tempo chámase fervendo.
A película de fío esmaltado é necesaria para ser suave. A vaporización do disolvente debe realizarse en forma de evaporación. A ebulición non está absolutamente permitida, se non, as burbullas e as partículas peludas aparecerán na superficie do fío esmaltado. Coa evaporación do disolvente na pintura líquida, a pintura illante faise máis grosa e o tempo para o disolvente dentro da pintura líquida para migrar á superficie faise máis longo, especialmente para o groso fío esmaltado. Debido ao grosor da pintura líquida, o tempo de evaporación debe ser máis longo para evitar a vaporización do disolvente interno e obter unha película suave.
A temperatura da zona de evaporación depende do punto de ebulición da solución. Se o punto de ebulición é baixo, a temperatura da zona de evaporación será menor. Non obstante, a temperatura da pintura na superficie do fío transfírese da temperatura do forno, ademais da absorción de calor da evaporación da solución, a absorción de calor do fío, polo que a temperatura da pintura na superficie do fío é moi inferior á temperatura do forno.
Aínda que hai fase de evaporación na cocción de esmaltes de gran fino, o disolvente se evapora en moi pouco tempo debido ao revestimento fino do fío, polo que a temperatura na zona de evaporación pode ser maior. Se a película necesita menor temperatura durante o curado, como o fío esmaltado de poliuretano, a temperatura na zona de evaporación é superior á da zona de curación. Se a temperatura da zona de evaporación é baixa, a superficie do fío esmaltado formará pelos encollidos, ás veces como ondulados ou slubby, ás veces cóncavos. Isto débese a que se forma unha capa uniforme de pintura no fío despois de que se pinta o fío. Se a película non se coce rapidamente, a pintura diminúe debido á tensión superficial e ao ángulo de humectación da pintura. Cando a temperatura da área de evaporación é baixa, a temperatura da pintura é baixa, o tempo de evaporación do disolvente é longo, a mobilidade da pintura na evaporación do disolvente é pequena e o nivel é pobre. Cando a temperatura da área de evaporación é alta, a temperatura da pintura é alta e o tempo de evaporación do disolvente é longo tempo de evaporación é curto, o movemento da pintura líquida na evaporación do disolvente é grande, a nivelación é boa e a superficie do fío esmaltado é lisa.
Se a temperatura na zona de evaporación é demasiado alta, o disolvente na capa exterior evaporarase rapidamente en canto o fío recuberto entra no forno, que formará "xelea" rapidamente, dificulando así a migración exterior do disolvente da capa interna. Como resultado, un gran número de disolventes na capa interna veranse obrigados a evaporarse ou ferver despois de entrar na zona de alta temperatura xunto co fío, o que destruirá a continuidade da película de pintura superficial e provocará buracos e burbullas na película de pintura e outros problemas de calidade.

3. Curación
O fío entra na zona de curado despois da evaporación. A principal reacción na área de curado é a reacción química da pintura, é dicir, a reticulación e o curado da base de pintura. Por exemplo, a pintura de poliéster é unha especie de película de pintura que forma unha estrutura neta ao ligar o éster da árbore con estrutura lineal. A reacción de curado é moi importante, está directamente relacionada co rendemento da liña de revestimento. Se o curado non é suficiente, pode afectar a flexibilidade, a resistencia ao disolvente, a resistencia aos arañazos e a desglose suavizante do fío de revestimento. Ás veces, aínda que todas as actuacións eran boas nese momento, a estabilidade da película era deficiente e, despois dun período de almacenamento, os datos de rendemento diminuíron, incluso non cualificados. Se o curado é demasiado alto, a película vólvese quebradiza, a flexibilidade e o choque térmico diminuirán. A maioría dos fíos esmaltados pódense determinar pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento está cocida moitas veces, non é amplo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade pelada é moi pobre. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a gran pelado. Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre.
Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre.
O fío entra na zona de curado despois da evaporación. A principal reacción na área de curado é a reacción química da pintura, é dicir, a reticulación e o curado da base de pintura. Por exemplo, a pintura de poliéster é unha especie de película de pintura que forma unha estrutura neta ao ligar o éster da árbore con estrutura lineal. A reacción de curado é moi importante, está directamente relacionada co rendemento da liña de revestimento. Se o curado non é suficiente, pode afectar a flexibilidade, a resistencia ao disolvente, a resistencia aos arañazos e a desglose suavizante do fío de revestimento.
Se o curado non é suficiente, pode afectar a flexibilidade, a resistencia ao disolvente, a resistencia aos arañazos e a desglose suavizante do fío de revestimento. Ás veces, aínda que todas as actuacións eran boas nese momento, a estabilidade da película era deficiente e, despois dun período de almacenamento, os datos de rendemento diminuíron, incluso non cualificados. Se o curado é demasiado alto, a película vólvese quebradiza, a flexibilidade e o choque térmico diminuirán. A maioría dos fíos esmaltados pódense determinar pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento está cocida moitas veces, non é amplo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade pelada é moi pobre. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a gran pelado. Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre. Na reacción de curación, a densidade de gas ou humidade disolvente no gas afecta principalmente á formación de películas, o que fai que a forza da película da liña de revestimento diminúa e a resistencia aos arañazos está afectada.
A maioría dos fíos esmaltados pódense determinar pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento está cocida moitas veces, non é amplo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade pelada é moi pobre. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a gran pelado. Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre. Na reacción de curación, a densidade de gas ou humidade disolvente no gas afecta principalmente á formación de películas, o que fai que a forza da película da liña de revestimento diminúa e a resistencia aos arañazos está afectada.

4. Eliminación de residuos
Durante o proceso de cocción de fío esmaltado, o vapor de disolvente e as substancias moleculares baixas rachadas deben ser descargadas do forno no tempo. A densidade do vapor de disolvente e a humidade do gas afectarán a evaporación e o curado no proceso de cocción, e as baixas substancias moleculares afectarán a suavidade e o brillo da película de pintura. Ademais, a concentración de vapor de disolvente está relacionada coa seguridade, polo que a descarga de residuos é moi importante para a calidade do produto, a produción segura e o consumo de calor.
Tendo en conta a calidade e a produción de seguridade do produto, a cantidade de descarga de residuos debe ser maior, pero debería ser levada unha gran cantidade de calor ao mesmo tempo, polo que a descarga de residuos debería ser axeitada. A descarga de residuos do forno de circulación de aire de combustión catalítica adoita ser do 20 ~ 30% da cantidade de aire quente. A cantidade de residuos depende da cantidade de disolvente empregado, da humidade do aire e da calor do forno. Aproximadamente 40 ~ 50m3 residuos (convertidos a temperatura ambiente) descargaranse cando se use un disolvente de 1 kg. A cantidade de residuos tamén se pode xulgar pola condición de calefacción da temperatura do forno, a resistencia de arañazos do fío esmaltado e o brillo do fío esmaltado. Se a temperatura do forno está pechada durante moito tempo, pero o valor da indicación da temperatura aínda é moi alto, significa que a calor xerada pola combustión catalítica é igual ou superior á calor consumida no secado do forno e o secado do forno quedará fóra de control a alta temperatura, polo que a descarga de residuos debe aumentarse adecuadamente. Se a temperatura do forno se quenta durante moito tempo, pero a indicación da temperatura non é alta, significa que o consumo de calor é demasiado, e é probable que a cantidade de residuos descargados sexa demasiado. Despois da inspección, a cantidade de residuos descargados debe reducirse adecuadamente. Cando a resistencia de arañazos do fío esmaltado é pobre, pode ser que a humidade do gas no forno sexa demasiado alta, especialmente no clima húmido no verán, a humidade no aire é moi alta e a humidade xerada despois da combustión catalítica de vapor de disolvente fai que a humidade do gas no mobiliario sexa maior. Neste momento, a descarga de residuos debe aumentar. O punto de orballo do gas no forno non é superior a 25 ℃. Se o brillo do fío esmaltado é pobre e non brillante, tamén pode ser que a cantidade de residuos descargados sexa pequena, porque as substancias moleculares baixas rachadas non están descargadas e unidas á superficie da película de pintura, facendo que a película de pintura sexa listosa.
Fumar é un fenómeno común común no forno esmaltante horizontal. Segundo a teoría da ventilación, o gas flúe sempre desde o punto con alta presión ata o punto con baixa presión. Despois de quentar o gas no forno, o volume expándese rapidamente e a presión aumenta. Cando a presión positiva apareza no forno, a boca do forno fumará. O volume de escape pódese aumentar ou o volume de subministración de aire pode reducirse para restaurar a área de presión negativa. Se só un extremo da boca do forno fuma, é porque o volume de subministración de aire neste extremo é demasiado grande e a presión do aire local é superior á presión atmosférica, de xeito que o aire complementario non pode entrar no forno da boca do forno, reducir o volume de subministración de aire e facer desaparecer a presión positiva local.

arrefriamento
A temperatura do fío esmaltado do forno é moi alta, a película é moi suave e a forza é moi pequena. Se non se arrefria a tempo, a película será danada despois da roda guía, o que afecta á calidade do fío esmaltado. Cando a velocidade da liña é relativamente lenta, sempre que haxa unha certa lonxitude de refrixeración, o fío esmaltado pode ser arrefriado de xeito natural. Cando a velocidade da liña é rápida, o arrefriamento natural non pode cumprir os requisitos, polo que debe ser obrigado a arrefriar, se non, a velocidade da liña non se pode mellorar.
O arrefriamento de aire forzado é amplamente utilizado. Utilízase un soplador para arrefriar a liña a través do conduto de aire e máis frío. Teña en conta que a fonte de aire debe usarse despois da purificación, para evitar soprar impurezas e po na superficie do fío esmaltado e pegarse na película de pintura, dando lugar a problemas de superficie.
Aínda que o efecto de refrixeración da auga é moi bo, afectará á calidade do fío esmaltado, fai que a película conteña auga, reduza a resistencia de arañazos e a resistencia ao disolvente da película, polo que non é adecuado para usar.
lubricación
A lubricación do fío esmaltado ten unha gran influencia na apertura da toma. O lubricante usado para o fío esmaltado poderá facer a superficie do fío esmaltado suave, sen dano ao fío, sen afectar a forza do carrete de toma e o uso do usuario. A cantidade ideal de aceite para lograr a man sente un fío esmaltado suave, pero as mans non ven aceite obvio. Cuantitativamente, pódense recubertar 1M2 de fío esmaltado con 1 g de aceite lubricante.
Os métodos comúns de lubricación inclúen: aceite de feltro, aceite de vaca e aceite de rolos. Na produción, seleccionan diferentes métodos de lubricación e diferentes lubricantes para cumprir os diferentes requisitos do fío esmaltado no proceso de enrolamento.

Coller
O propósito de recibir e arranxar o fío é envolver o fío esmaltado de forma continua, firmemente e uniformemente na bobina. É necesario que o mecanismo de recepción debe ser conducido sen problemas, con pequeno ruído, tensión adecuada e arranxo regular. Nos problemas de calidade do fío esmaltado, a proporción de retorno debido á mala recepción e disposición do fío é moi grande, manifestada principalmente na tensión grande da liña de recepción, debuxándose o diámetro do fío ou o disco de arame; A tensión da liña de recepción é pequena, a liña solta da bobina provoca o trastorno da liña e o arranxo desigual provoca o trastorno da liña. Aínda que a maioría destes problemas son causados ​​por un funcionamento inadecuado, tamén son necesarias medidas necesarias para levar a comodidade aos operadores en proceso.
A tensión da liña de recepción é moi importante, que está controlada principalmente pola man do operador. Segundo a experiencia, algúns datos ofrécense do seguinte xeito: A liña rugosa aproximadamente 1,0 mm é de aproximadamente o 10% da tensión sen extensión, a liña media é de aproximadamente o 15% da tensión sen extensión, a liña fina é de aproximadamente o 20% da tensión sen extensión e a liña micro é de aproximadamente o 25% da tensión sen extensión.
É moi importante determinar razoablemente a relación de velocidade de liña e recibir velocidade. A pequena distancia entre as liñas do arranxo da liña provocará facilmente a liña desigual da bobina. A distancia da liña é demasiado pequena. Cando a liña está pechada, as liñas traseiras presionan na parte dianteira varios círculos de liñas, alcanzando unha certa altura e de súpeto colapsan, de xeito que o círculo traseiro de liñas se presiona no círculo anterior de liñas. Cando o usuario a usa, a liña romperase e o uso verase afectado. A distancia da liña é demasiado grande, a primeira liña e a segunda liña están en forma cruzada, a brecha entre o fío esmaltado na bobina é moito, a capacidade da bandexa de fío redúcese e a aparición da liña de revestimento é desordenada. Xeralmente, para a bandexa de arame con núcleo pequeno, a distancia central entre liñas debe ser tres veces do diámetro da liña; Para o disco de arame cun diámetro maior, a distancia entre os centros entre as liñas debe ser de tres a cinco veces do diámetro da liña. O valor de referencia da relación de velocidade lineal é 1: 1,7-2.
Fórmula empírica t = π (r+r) × l/2v × d × 1000
Tempo de viaxe unidireccional (Min) R-Diámetro da placa lateral de bobina (mm)
R-diámetro de Spool Barrel (MM) L-Distancia de apertura de Spool (MM)
Velocidade en v fío (m/min) D-diámetro exterior do fío esmaltado (mm)

7 、 Método de operación
Aínda que a calidade do fío esmaltado depende en gran medida da calidade das materias primas como a pintura e o fío e a situación obxectiva da maquinaria e dos equipos, se non tratamos seriamente cunha serie de problemas como a cocción, o recocido, a velocidade e a súa relación en funcionamento, non dominan a tecnoloxía de operación, non fan un bo traballo no traballo e non se pode facer, Producir fío esmaltado de alta calidade. Polo tanto, o factor decisivo para facer un bo traballo de fío esmaltado é o sentido da responsabilidade.
1. Antes da inicio da máquina de enamelling de circulación de aire quente de combustión catalítica, o ventilador debe estar activado para facer que o aire no forno circule lentamente. Precalentar o forno e a zona catalítica con calefacción eléctrica para que a temperatura da zona catalítica alcance a temperatura de ignición do catalizador especificada.
2. "Tres dilixencias" e "Tres Inspección" na operación de produción.
1) Mide frecuentemente a película de pintura unha vez por hora e calibra a posición cero da tarxeta do micrómetro antes da medición. Ao medir a liña, a tarxeta do micrómetro e a liña deben manter a mesma velocidade e a liña grande debe medirse en dúas direccións mutuamente perpendiculares.
2) Comprobe frecuentemente a disposición de fíos, a miúdo observa o arranxo de arame e cara atrás e a tensión de tensión e correcta oportuna. Asegúrese de que o aceite lubricante sexa adecuado.
3) Mire con frecuencia a superficie, a miúdo observa se o fío esmaltado ten grans, pelados e outros fenómenos adversos no proceso de revestimento, descubrir as causas e corrixir inmediatamente. Para os produtos defectuosos do coche, elimine o eixe puntual.
4) Comprobe a operación, comprobe se as pezas correntes son normais, preste atención á apertura do eixe de pago e evite que se estreita a cabeza de rolamento, o fío roto e o diámetro do fío.
5) Comprobe a temperatura, a velocidade e a viscosidade segundo os requisitos do proceso.
6) Asegúrese de que as materias primas cumpran os requisitos técnicos no proceso de produción.
3. Na operación de produción de fío esmaltado, tamén se debe prestar atención aos problemas de explosión e lume. A situación do lume é a seguinte:
O primeiro é que todo o forno está completamente queimado, que a miúdo é causado pola excesiva densidade de vapor ou temperatura da sección transversal do forno; O segundo é que varios fíos están a lume debido á excesiva cantidade de pintura durante o rosca. Para evitar o lume, a temperatura do forno de proceso debe ser controlada estrictamente e a ventilación do forno debe ser lisa.
4. Arranxo despois do aparcamento
O traballo de acabado despois do estacionamento refírese principalmente a limpar a cola vella na boca do forno, limpar o depósito de pintura e guía e facer un bo traballo no saneamento ambiental do esmalte e do ambiente circundante. Para manter o tanque de pintura limpo, se non conduces de inmediato, debes cubrir o tanque de pintura con papel para evitar a introdución de impurezas.

Medición da especificación
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Hai método de medición directa e método de medición indirecta para a especificación (diámetro) de fío esmaltado.
Hai método de medición directa e método de medición indirecta para a especificación (diámetro) de fío esmaltado.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm).
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0
A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm).
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
. Hai método de medición directa e método de medición indirecta para a especificación (diámetro) de fío esmaltado.
A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Hai método de medición directa e método de medición indirecta para a especificación (diámetro) de fío esmaltado. Medición directa O método de medición directa é medir directamente o diámetro do fío de cobre espido. O fío esmaltado debe ser queimado primeiro e debe empregarse o método de lume. O diámetro do fío esmaltado usado no rotor do motor excitado en serie para ferramentas eléctricas é moi pequeno, polo que debe ser queimado durante moitas veces en pouco tempo cando usa lume, se non, pode queimarse e afectar a eficiencia.
O método de medición directa é medir directamente o diámetro do fío de cobre espido. O fío esmaltado debe ser queimado primeiro e debe empregarse o método de lume.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm).
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación de fíos esmaltada é realmente a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición do micrómetro e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Hai método de medición directa e método de medición indirecta para a especificación (diámetro) de fío esmaltado. Medición directa O método de medición directa é medir directamente o diámetro do fío de cobre espido. O fío esmaltado debe ser queimado primeiro e debe empregarse o método de lume. O diámetro do fío esmaltado usado no rotor do motor excitado en serie para ferramentas eléctricas é moi pequeno, polo que debe ser queimado durante moitas veces en pouco tempo cando usa lume, se non, pode queimarse e afectar a eficiencia. Despois de queimar, limpe a pintura queimada con pano e logo mide o diámetro do fío de cobre espido con micrómetro. O diámetro do fío de cobre espido é a especificación de fío esmaltado. A lámpada de alcol ou a vela pódese usar para queimar fíos esmaltados. Medición indirecta
Medición indirecta O método de medición indirecta é medir o diámetro exterior do fío de cobre esmaltado (incluída a pel esmaltada), e logo segundo os datos do diámetro exterior do fío de cobre esmaltado (incluída a pel esmaltada). O método non usa lume para queimar o fío esmaltado e ten alta eficiencia. Se pode coñecer o modelo específico de fío de cobre esmaltado, é máis preciso comprobar a especificación (diámetro) de fío esmaltado. [Experiencia] Non importa o método que se use, o número de raíces ou pezas diferentes debe medirse tres veces para garantir a precisión da medición.