Estándar do produto
l. Fío esmaltado
1.1 estándar de produto de fío redondo esmaltado: estándar da serie gb6109-90; estándar de control interno industrial zxd/j700-16-2001
1.2 estándar de produto de cable plano esmaltado: serie gb/t7095-1995
Estándar para métodos de proba de fíos redondos e planos esmaltados: gb/t4074-1999
Liña de embalaxe de papel
2.1 estándar de produto de fío redondo para envolver papel: gb7673.2-87
2.2 estándar de produto de fío plano envolto en papel: gb7673.3-87
Estándar para métodos de proba de fíos planos e redondos envoltos en papel: gb/t4074-1995
estándar
Estándar do produto: gb3952.2-89
Método estándar: gb4909-85, gb3043-83
Fío de cobre espido
4.1 estándar de produto de fío redondo de cobre espido: gb3953-89
4.2 estándar de produto de cable plano de cobre espido: gb5584-85
Método de proba estándar: gb4909-85, gb3048-83
Fío de enrolamento
Fío redondo gb6i08.2-85
Fío plano gb6iuo.3-85
O estándar enfatiza principalmente a serie de especificacións e a desviación da dimensión
Os estándares estranxeiros son os seguintes:
Estándar de produto xaponés sc3202-1988, método de proba estándar: jisc3003-1984
Estándar americano wml000-1997
Comisión Electrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
1. fío esmaltado acetal, con grao de calor de 105 e 120, ten unha boa resistencia mecánica, adhesión, aceite de transformador e resistencia ao refrixerante. Non obstante, o produto ten pouca resistencia á humidade, baixa temperatura de descomposición do ablandamento térmico, rendemento débil do disolvente mixto de alcohol benceno duradeiro, etc. Só unha pequena cantidade úsase para enrolamento de transformadores inmersos en aceite e motor cheo de aceite.
Fío esmaltado
Fío esmaltado
2. o grao de calor da liña de revestimento de poliéster común de poliéster e poliéster modificado é de 130, e o nivel de calor da liña de revestimento modificado é de 155. A resistencia mecánica do produto é alta e ten boa elasticidade, adhesión, rendemento eléctrico e resistencia a disolventes. A debilidade é a escasa resistencia á calor e ao impacto e a baixa resistencia á humidade. É a variedade máis grande de China, representando preto de dous terzos, e moi utilizada en varios motores, equipos eléctricos, instrumentos, telecomunicacións e electrodomésticos.
3. fío de revestimento de poliuretano; grao de calor 130, 155, 180, 200. As principais características deste produto son a soldadura directa, a resistencia a alta frecuencia, a cor fácil e a boa resistencia á humidade. É amplamente utilizado en aparellos electrónicos e instrumentos de precisión, telecomunicacións e instrumentos. A debilidade deste produto é que a resistencia mecánica é lixeiramente pobre, a resistencia á calor non é alta e a flexibilidade e adhesión da liña de produción son pobres. Polo tanto, as especificacións de produción deste produto son liñas pequenas e microfinas.
4. Fío de revestimento de pintura composta de poliéster imida / poliamida, grao de calor 180, o produto ten un bo rendemento de impacto de resistencia á calor, alta temperatura de ablandamento e ruptura, excelente resistencia mecánica, boa resistencia a disolventes e rendemento de resistencia ás xeadas. A debilidade é que é fácil de hidrolizar en condicións pechadas e moi utilizado en enrolamentos como motor, aparello eléctrico, instrumento, ferramenta eléctrica, transformador de potencia de tipo seco, etc.
5. O sistema de fío de revestimento composto de poliéster IMIM / poliamida imida é amplamente utilizado na liña de revestimento resistente á calor doméstica e estranxeira, o seu grao de calor é 200, o produto ten alta resistencia á calor e tamén ten as características de resistencia ás xeadas, resistencia ao frío e á radiación. resistencia, alta resistencia mecánica, rendemento eléctrico estable, boa resistencia química e resistencia ao frío e forte capacidade de sobrecarga. É amplamente utilizado no compresor do frigorífico, compresor de aire acondicionado, ferramentas eléctricas, motor a proba de explosión e motores e aparellos eléctricos a alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistencia á radiación, sobrecarga e outras condicións.
proba
Despois de que o produto sexa fabricado, se o seu aspecto, tamaño e rendemento cumpren os estándares técnicos do produto e os requisitos do acordo técnico do usuario, debe ser xulgado por inspección. Despois da medición e proba, en comparación cos estándares técnicos do produto ou o acordo técnico do usuario, os cualificados están cualificados, se non, non están cualificados. A través da inspección, pódese reflectir a estabilidade da calidade da liña de revestimento e a racionalidade da tecnoloxía do material. Polo tanto, a inspección de calidade ten a función de inspección, prevención e identificación. Os contidos da inspección da liña de revestimento inclúen: aspecto, inspección de dimensións e proba de medición e rendemento. O rendemento inclúe propiedades mecánicas, químicas, térmicas e eléctricas. Agora explicamos principalmente o aspecto e o tamaño.
superficie
(aspecto) debe ser liso e liso, cunha cor uniforme, sen partículas, sen oxidación, pelo, superficie interna e externa, manchas negras, eliminación de pintura e outros defectos que afecten o rendemento. A disposición da liña debe ser plana e firme ao redor do disco en liña sen presionar a liña e retraer libremente. Hai moitos factores que afectan á superficie, que están relacionados coas materias primas, equipos, tecnoloxía, medio ambiente e outros factores.
tamaño
2.1 As dimensións do fío redondo esmaltado inclúen: dimensión externa (diámetro exterior) d, diámetro do condutor D, desviación do condutor △ D, redondez do condutor F, espesor da película de pintura t
2.1.1 O diámetro exterior refírese ao diámetro medido despois de que o condutor está revestido cunha película de pintura illante.
2.1.2 O diámetro do condutor refírese ao diámetro do fío metálico despois de eliminar a capa de illamento.
2.1.3 a desviación do condutor refírese á diferenza entre o valor medido do diámetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 O valor de non redondez (f) fai referencia á diferenza máxima entre a lectura máxima e a lectura mínima medida en cada sección do condutor.
2.2 Método de medición
2.2.1 ferramenta de medición: micrómetro micrómetro, precisión o.002mm
Cando a pintura envolve o fío redondo d < 0,100 mm, a forza é 0,1-1,0n, e a forza é 1-8n cando a D é ≥ 0,100 mm; a forza da liña plana recuberta de pintura é 4-8n.
2.2.2 diámetro exterior
2.2.2.1 (liña circular) cando o diámetro nominal do condutor D é inferior a 0,200 mm, mida o diámetro exterior unha vez en 3 posicións a 1 m de distancia, rexistre 3 valores de medición e tome o valor medio como diámetro exterior.
2.2.2.2 cando o diámetro nominal do condutor D é superior a 0,200 mm, o diámetro exterior mídese 3 veces en cada posición en dúas posicións separadas 1 m e rexístranse 6 valores de medición e tómase o valor medio como diámetro exterior.
2.2.2.3 A dimensión do bordo ancho e do bordo estreito medirase unha vez en posicións de 100 mm3, e o valor medio dos tres valores medidos tomarase como dimensión global do bordo ancho e do bordo estreito.
2.2.3 tamaño do condutor
2.2.3.1 (fío circular) cando o diámetro nominal do condutor D é inferior a 0,200 mm, o illamento deberá eliminarse por calquera método sen dañar o condutor en 3 posicións a 1 m de distancia entre si. O diámetro do condutor medirase unha vez: tome o seu valor medio como diámetro do condutor.
2.2.3.2 Cando o diámetro nominal do condutor D sexa superior a 200 mm, retire o illamento por calquera método sen danos ao condutor e mida por separado en tres posicións uniformemente distribuídas ao longo da circunferencia do condutor e tome o valor medio dos tres. valores de medida como o diámetro do condutor.
2.2.2.3 (fío plano) está separado 10 mm3 e o illamento debe eliminarse por calquera método sen danos ao condutor. A dimensión do bordo ancho e do bordo estreito medirase unha vez respectivamente, e o valor medio dos tres valores de medición tomarase como o tamaño do condutor do bordo ancho e do bordo estreito.
2.3 Cálculo
2.3.1 desviación = D medida – D nominal
2.3.2 f = diferenza máxima en calquera lectura de diámetro medida en cada sección do condutor
2.3.3t = medición DD
Exemplo 1: hai unha placa de fío esmaltado qz-2/130 de 0,71 mm e o valor de medición é o seguinte
O diámetro exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diámetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712. Calcúlase o diámetro exterior, o diámetro do condutor, a desviación, o valor F e o espesor da película de pintura e xulgase a cualificación.
Solución: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, desviación = D nominal medida = 0,7001-0,709-0,709 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = valor medido DD = 0,779-0,709 = 0,070 mm
A medición mostra que o tamaño da liña de revestimento cumpre os requisitos estándar.
2.3.4 Liña plana: película de pintura espesa 0,11 < & ≤ 0,16 mm, película de pintura normal 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, cando o diámetro exterior de AB non é superior a Amax e Bmax, o espesor da película pode exceder &max, a desviación da dimensión nominal a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± .0
Por exemplo, 2: a liña plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, as dimensións medidas a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Calcúlase o espesor, diámetro exterior e condutor da película de pintura e xulgase a cualificación.
Solución: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Espesor da película: 2,473-2,340 = 0,133 mm na cara a e 6,499-6,259 = 0,190 mm na cara B.
O motivo do tamaño do condutor non cualificado débese principalmente á tensión de arranque durante a pintura, a un axuste inadecuado da estanqueidade dos clips de feltro en cada parte ou a rotación inflexible da roda de guía e a posta en marcha, e o deseño do fío fino, excepto o oculto. defectos ou especificacións irregulares do condutor semiacabado.
A razón principal do tamaño de illamento non cualificado da película de pintura é que o feltro non está correctamente axustado, ou o molde non está correctamente instalado e o molde non está instalado correctamente. Ademais, o cambio da velocidade do proceso, a viscosidade da pintura, o contido de sólidos, etc. tamén afectará o espesor da película de pintura.

rendemento
3.1 propiedades mecánicas: incluíndo alongamento, ángulo de rebote, suavidade e adhesión, raspado de pintura, resistencia á tracción, etc.
3.1.1 o alongamento reflicte a plasticidade do material, que se utiliza para avaliar a ductilidade do fío esmaltado.
3.1.2 O ángulo de retroceso e a suavidade reflicten a deformación elástica dos materiais, que se poden usar para avaliar a suavidade do fío esmaltado.
O alongamento, o ángulo de retroceso e a suavidade reflicten a calidade do cobre e o grao de recocido do fío esmaltado. Os principais factores que afectan o alongamento e o ángulo de retroceso do fío esmaltado son (1) a calidade do fío; (2) forza externa; (3) grao de recocido.
3.1.3 a dureza da película de pintura inclúe o enrolamento e o estiramento, é dicir, a deformación de estiramento permitida da película de pintura que non rompe coa deformación do condutor.
3.1.4 A adhesión da película de pintura inclúe a rápida rotura e pelado. Avalíase principalmente a capacidade de adhesión da película de pintura ao condutor.
3.1.5 A proba de resistencia aos arañazos da película de pintura de fío esmaltado reflicte a forza da película de pintura contra o risco mecánico.
3.2 Resistencia á calor: incluíndo choque térmico e proba de ruptura de suavización.
3.2.1 o choque térmico do fío esmaltado é a resistencia térmica da película de revestimento do fío esmaltado a granel baixo a acción do estrés mecánico.
Factores que afectan o choque térmico: pintura, fío de cobre e proceso de esmaltado.
3.2.3 O rendemento de suavización e ruptura do fío esmaltado é unha medida da capacidade da película de pintura do fío esmaltado para soportar a deformación térmica baixo forza mecánica, é dicir, a capacidade da película de pintura a presión para plastificar e suavizar a alta temperatura. . O rendemento de suavización e ruptura térmica da película de arame esmaltado depende da estrutura molecular da película e da forza entre as cadeas moleculares.
As propiedades eléctricas 3.3 inclúen: tensión de avaría, continuidade da película e proba de resistencia CC.
3.3.1 A tensión de avaría refírese á capacidade de carga de tensión da película de fío esmaltado. Os principais factores que afectan a tensión de avaría son: (1) espesor da película; (2) redondez da película; (3) grao de curación; (4) impurezas na película.
3.3.2 A proba de continuidade da película tamén se denomina proba estenopeica. Os seus principais factores de influencia son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipos.
3.3.3 A resistencia de CC refírese ao valor da resistencia medido en lonxitude da unidade. Está afectado principalmente por: (1) grao de recocido; (2) equipos esmaltados.
3.4 A resistencia química inclúe a resistencia aos disolventes e a soldadura directa.
3.4.1 Resistencia aos disolventes: en xeral, o fío esmaltado ten que pasar polo proceso de impregnación despois do enrolamento. O disolvente do verniz impregnante ten diferentes graos de efecto de inchazo na película de pintura, especialmente a temperaturas máis altas. A resistencia química da película de fío esmaltado está determinada principalmente polas características da propia película. En determinadas condicións da pintura, o proceso de esmaltado tamén ten unha certa influencia sobre a resistencia aos disolventes do fío esmaltado.
3.4.2 O rendemento de soldadura directa do fío esmaltado reflicte a capacidade de soldadura do fío esmaltado no proceso de enrolamento sen eliminar a película de pintura. Os principais factores que afectan á soldabilidade directa son: (1) a influencia da tecnoloxía, (2) a influencia da pintura.

rendemento
3.1 propiedades mecánicas: incluíndo alongamento, ángulo de rebote, suavidade e adhesión, raspado de pintura, resistencia á tracción, etc.
3.1.1 O alongamento reflicte a plasticidade do material e utilízase para avaliar a ductilidade do fío esmaltado.
3.1.2 O ángulo de retroceso e a suavidade reflicten a deformación elástica do material e pódense usar para avaliar a suavidade do fío esmaltado.
A elongación, o ángulo de retroceso e a suavidade reflicten a calidade do cobre e o grao de recocido do fío esmaltado. Os principais factores que afectan o alongamento e o ángulo de retroceso do fío esmaltado son (1) a calidade do fío; (2) forza externa; (3) grao de recocido.
3.1.3 a dureza da película de pintura inclúe o enrolamento e o estiramento, é dicir, a deformación admisible da película de pintura non rompe coa deformación da tracción do condutor.
3.1.4 A adhesión da película inclúe a fractura rápida e a descomposición. Avaliouse a capacidade de adhesión da película de pintura ao condutor.
3.1.5 A proba de resistencia ao arañazo da película de fío esmaltado reflicte a resistencia da película contra o risco mecánico.
3.2 Resistencia á calor: incluíndo choque térmico e proba de ruptura de suavización.
3.2.1 O choque térmico do fío esmaltado refírese á resistencia á calor da película de revestimento do fío esmaltado a granel baixo estrés mecánico.
Factores que afectan o choque térmico: pintura, fío de cobre e proceso de esmaltado.
3.2.3 O rendemento de ablandamento e ruptura do fío esmaltado é unha medida da capacidade da película de fío esmaltado para soportar a deformación térmica baixo a acción da forza mecánica, é dicir, a capacidade da película de plastificarse e suavizarse a altas temperaturas baixo o acción de presión. As propiedades de suavización e degradación térmicas da película de arame esmaltado dependen da estrutura molecular e da forza entre as cadeas moleculares.
3.3 O rendemento eléctrico inclúe: tensión de avaría, continuidade da película e proba de resistencia CC.
3.3.1 A tensión de avaría refírese á capacidade de carga de tensión da película de fío esmaltado. Os principais factores que afectan a tensión de avaría son: (1) espesor da película; (2) redondez da película; (3) grao de curación; (4) impurezas na película.
3.3.2 A proba de continuidade da película tamén se denomina proba estenopeica. Os principais factores que inflúen son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipos.
3.3.3 A resistencia de CC refírese ao valor da resistencia medido en lonxitude da unidade. Está afectado principalmente polos seguintes factores: (1) grao de recocido; (2) equipos de esmalte.
3.4 A resistencia química inclúe a resistencia aos disolventes e a soldadura directa.
3.4.1 Resistencia aos disolventes: xeralmente, o fío esmaltado debe impregnarse despois do enrolamento. O disolvente no verniz impregnante ten un efecto de inchazo diferente na película, especialmente a temperaturas máis altas. A resistencia química da película de fío esmaltado está determinada principalmente polas características da propia película. En determinadas condicións do revestimento, o proceso de revestimento tamén ten unha certa influencia na resistencia ao disolvente do fío esmaltado.
3.4.2 o rendemento de soldadura directa do fío esmaltado reflicte a capacidade de soldeo do fío esmaltado no proceso de enrolamento sen eliminar a película de pintura. Os principais factores que afectan á soldabilidade directa son: (1) a influencia da tecnoloxía, (2) a influencia do revestimento.

proceso tecnolóxico
Pagar → recocido → pintar → cocer → arrefriar → lubricar → tomar
Partindo
Nunha operación normal do esmaltado, a maior parte da enerxía e da forza física do operador consómese na parte de pago. A substitución da bobina de pago fai que o operador pague moito traballo e a articulación é fácil de producir problemas de calidade e fallos de operación. O método eficaz é unha saída de gran capacidade.
A clave para pagar é controlar a tensión. Cando a tensión é alta, non só fará que o condutor sexa fino, senón que tamén afectará a moitas propiedades do fío esmaltado. Desde o aspecto, o fío fino ten un brillo pobre; desde o punto de vista do rendemento, afecta o alongamento, a elasticidade, a flexibilidade e o choque térmico do fío esmaltado. A tensión da liña de pago é demasiado pequena, a liña é fácil de saltar, o que fai que a liña de debuxo e a liña toquen a boca do forno. Ao saír, o máis medo é que a tensión do medio círculo sexa grande e que a tensión do medio círculo sexa pequena. Isto non só fará que o fío se solte e se rompa, senón que tamén provocará o gran bater do fío no forno, o que provocará a falla de fusión e contacto do fío. A compensación da tensión debe ser uniforme e adecuada.
É moi útil instalar o conxunto de rodas de potencia diante do forno de recocido para controlar a tensión. A tensión máxima sen alongamento do fío de cobre flexible é duns 15 kg/mm2 a temperatura ambiente, 7 kg/mm2 a 400 ℃, 4 kg/mm2 a 460 ℃ e 2 kg/mm2 a 500 ℃. No proceso normal de revestimento do fío esmaltado, a tensión do fío esmaltado debe ser significativamente menor que a tensión sen extensión, que debe controlarse a un 50% aproximadamente, e a tensión de configuración debe controlarse ao redor do 20% da tensión sen extensión. .
O dispositivo de pago do tipo de rotación radial úsase xeralmente para bobina de gran tamaño e gran capacidade; O dispositivo de pago tipo over end ou tipo cepillo úsase xeralmente para condutores de tamaño medio; O tipo de cepillo ou o tipo de manguito dobre cono úsase xeralmente para o condutor de tamaño micro.
Non importa o método de pago que se adopte, hai requisitos estritos para a estrutura e a calidade da bobina de fío de cobre.
—-A superficie debe ser lisa para garantir que o fío non estea raiado
-- Hai ángulos r de radio de 2-4 mm a ambos os dous lados do núcleo do eixe e dentro e fóra da placa lateral, para garantir a configuración equilibrada no proceso de arranxo.
—-Despois de procesar a bobina, deben realizarse as probas de equilibrio estático e dinámico
-- O diámetro do núcleo do eixe do dispositivo de compensación do cepillo: o diámetro da placa lateral é inferior a 1:1,7; o diámetro do dispositivo de compensación superior é inferior a 1:1,9, se non, o fío romperase ao pagar o núcleo do eixe.

recocido
O propósito do recocido é facer que o condutor se endureza debido ao cambio da rede no proceso de debuxo da matriz quentada a unha determinada temperatura, de xeito que se poida restaurar a suavidade requirida polo proceso despois da reorganización da rede molecular. Ao mesmo tempo, o lubricante residual e o aceite na superficie do condutor durante o proceso de debuxo pódense eliminar, de xeito que o fío se pode pintar facilmente e garantir a calidade do fío esmaltado. O máis importante é asegurarse de que o fío esmaltado teña a flexibilidade e alongamento adecuados no proceso de uso como bobinado, e axuda a mellorar a condutividade ao mesmo tempo.
Canto maior sexa a deformación do condutor, menor será o alongamento e maior será a resistencia á tracción.
Hai tres formas comúns de recocer o fío de cobre: ​​o recocido de bobinas; recocido continuo en máquina de trefilado; recocido continuo en máquina de esmaltado. Os dous primeiros métodos non poden cumprir os requisitos do proceso de esmaltado. O recocido da bobina só pode suavizar o fío de cobre, pero o desengraxamento non está completo. Debido a que o fío é brando despois do recocido, a flexión aumenta durante o pago. O recocido continuo na máquina de trefilado pode suavizar o fío de cobre e eliminar a graxa da superficie, pero despois do recocido, o fío de cobre brando enrolou a bobina e formou moita flexión. O recocido continuo antes de pintar no esmaltado non só pode lograr o propósito de suavizar e desengraxar, senón que tamén o fío recocido é moi recto, directamente no dispositivo de pintura e pódese recubrir cunha película de pintura uniforme.
A temperatura do forno de recocido debe determinarse segundo a lonxitude do forno de recocido, a especificación do fío de cobre e a velocidade da liña. Á mesma temperatura e velocidade, canto máis longo sexa o forno de recocido, máis completa será a recuperación da rede condutora. Cando a temperatura de recocido é baixa, canto maior sexa a temperatura do forno, mellor será o alongamento. Pero cando a temperatura de recocido é moi alta, aparecerá o fenómeno contrario. Canto maior sexa a temperatura de recocido, menor será o alongamento e a superficie do fío perderá brillo, incluso fráxil.
A temperatura demasiado alta do forno de recocido non só afecta a vida útil do forno, senón que tamén queima facilmente o fío cando está parado para o acabado, roto e roscado. A temperatura máxima do forno de recocido debe controlarse nuns 500 ℃. É eficaz seleccionar o punto de control de temperatura na posición aproximada da temperatura estática e dinámica adoptando un control de temperatura en dúas etapas para o forno.
O cobre é fácil de oxidar a altas temperaturas. O óxido de cobre está moi solto e a película de pintura non se pode unir firmemente ao fío de cobre. O óxido de cobre ten un efecto catalítico sobre o envellecemento da película de pintura e ten efectos adversos sobre a flexibilidade, o choque térmico e o envellecemento térmico do fío esmaltado. Se o condutor de cobre non está oxidado, é necesario manter o condutor de cobre fóra de contacto co osíxeno do aire a alta temperatura, polo que debe haber gas protector. A maioría dos fornos de recocido están selados con auga nun extremo e abertos no outro. A auga do tanque de auga do forno de recocido ten tres funcións: pechar a boca do forno, arrefriar o fío, xerar vapor como gas protector. Ao comezo da posta en marcha, debido a que hai pouco vapor no tubo de recocido, o aire non se pode eliminar a tempo, polo que se pode verter unha pequena cantidade de solución de auga alcohólica (1:1) no tubo de recocido. (Preste atención a non verter alcohol puro e controla a dosificación)
A calidade da auga no tanque de recocido é moi importante. As impurezas na auga farán que o fío estea impuro, afectará á pintura e non poderá formar unha película suave. O contido de cloro da auga recuperada debe ser inferior a 5 mg / L e a condutividade debe ser inferior a 50 μ Ω / cm. Os ións de cloruro unidos á superficie do fío de cobre corroerán o fío de cobre e a película de pintura despois dun período de tempo e producen puntos negros na superficie do fío na película de pintura do fío esmaltado. Para garantir a calidade, a pía debe ser limpada regularmente.
Tamén é necesaria a temperatura da auga no tanque. A alta temperatura da auga favorece a aparición de vapor para protexer o fío de cobre recocido. O fío que sae do tanque de auga non é fácil de transportar auga, pero non é propicio para o arrefriamento do fío. Aínda que a baixa temperatura da auga xoga un papel de arrefriamento, hai moita auga no fío, o que non é propicio para a pintura. Xeralmente, a temperatura da auga da liña grosa é máis baixa e a da liña fina é maior. Cando o fío de cobre sae da superficie da auga, hai un son de vaporización e salpicaduras de auga, o que indica que a temperatura da auga é demasiado alta. Xeralmente, a liña grosa contrólase a 50 ~ 60 ℃, a liña media está controlada a 60 ~ 70 ℃ e a liña fina está controlada a 70 ~ 80 ℃. Debido á súa alta velocidade e grave problema de transporte de auga, a liña fina debe secar con aire quente.

Pintura
A pintura é o proceso de recubrir o fío de revestimento no condutor metálico para formar un revestimento uniforme cun certo grosor. Isto está relacionado con varios fenómenos físicos dos métodos líquidos e de pintura.
1. fenómenos físicos
1) Viscosidade cando o líquido flúe, a colisión entre moléculas fai que unha molécula se mova con outra capa. Debido á forza de interacción, esta última capa de moléculas dificulta o movemento da capa anterior de moléculas, mostrando así a actividade de pegajosidade, que se denomina viscosidade. Os diferentes métodos de pintura e as diferentes especificacións dos condutores requiren unha viscosidade diferente da pintura. A viscosidade está relacionada principalmente co peso molecular da resina, o peso molecular da resina é grande e a viscosidade da pintura é grande. Utilízase para pintar liñas ásperas, porque as propiedades mecánicas da película obtidas polo alto peso molecular son mellores. A resina cunha viscosidade pequena úsase para revestir a liña fina e o peso molecular da resina é pequeno e fácil de recubrir uniformemente e a película de pintura é suave.
2) Hai moléculas arredor das moléculas dentro do líquido de tensión superficial. A gravidade entre estas moléculas pode alcanzar un equilibrio temporal. Por unha banda, a forza dunha capa de moléculas na superficie do líquido está suxeita á gravidade das moléculas líquidas, e a súa forza apunta á profundidade do líquido, por outra banda, está suxeita á gravidade. das moléculas de gas. Non obstante, as moléculas de gas son menos que as moléculas líquidas e están moi lonxe. Polo tanto, pódense conseguir as moléculas da capa superficial do líquido Debido á gravidade no interior do líquido, a superficie do líquido encolle o máximo posible para formar unha perla redonda. A área superficial da esfera é a máis pequena da mesma xeometría de volume. Se o líquido non se ve afectado por outras forzas, sempre é esférico baixo a tensión superficial.
Segundo a tensión superficial da superficie líquida da pintura, a curvatura da superficie irregular é diferente e a presión positiva de cada punto está desequilibrada. Antes de entrar no forno de revestimento de pintura, o líquido de pintura na parte grosa flúe ao lugar delgado pola tensión superficial, polo que o líquido da pintura é uniforme. Este proceso chámase proceso de nivelación. A uniformidade da película de pintura vese afectada polo efecto da nivelación e tamén pola gravidade. É tanto O resultado da forza resultante.
Despois de que o feltro estea feito con condutor de pintura, hai un proceso de tirar. Debido a que o fío está revestido de feltro, a forma do líquido de pintura ten forma de oliva. Neste momento, baixo a acción da tensión superficial, a solución de pintura supera a viscosidade da propia pintura e convértese nun círculo nun momento. O proceso de debuxo e redondeo da solución de pintura móstrase na figura:
1 – condutor da pintura no feltro 2 – momento da saída do feltro 3 – o líquido da pintura está redondeado debido á tensión superficial
Se a especificación do fío é pequena, a viscosidade da pintura é menor e o tempo necesario para o debuxo do círculo é menor; se a especificación do fío aumenta, a viscosidade da pintura aumenta e o tempo de rolda necesario tamén é maior. Na pintura de alta viscosidade, ás veces a tensión superficial non pode superar a fricción interna da pintura, o que provoca unha capa de pintura irregular.
Cando se sente o fío revestido, aínda hai un problema de gravidade no proceso de debuxo e redondeo da capa de pintura. Se o tempo de acción do círculo de tracción é curto, o ángulo agudo da oliva desaparecerá rapidamente, o tempo de efecto da acción da gravidade sobre el é moi curto e a capa de pintura do condutor é relativamente uniforme. Se o tempo de debuxo é máis longo, o ángulo agudo en ambos os extremos ten moito tempo e o tempo de acción da gravidade é máis longo. Neste momento, a capa de líquido de pintura na esquina afiada ten unha tendencia de fluxo descendente, o que fai que a capa de pintura nas áreas locais se engrose e a tensión superficial fai que o líquido de pintura se forme unha bola e se converta en partículas. Debido a que a gravidade é moi destacada cando a capa de pintura é grosa, non se permite que sexa demasiado espesa cando se aplica cada revestimento, o que é un dos motivos polos que se utiliza "pintura fina para revestir máis dunha capa" ao recubrir a liña de revestimento. .
Ao recubrir a liña fina, se é espesa, contrae baixo a acción da tensión superficial, formando la ondulada ou con forma de bambú.
Se hai rebabas moi finas no condutor, a rebaba non é fácil de pintar baixo a acción da tensión superficial, e é fácil de perder e delgada, o que provoca o burato da agulla do fío esmaltado.
Se o condutor redondo é oval, baixo a acción dunha presión adicional, a capa líquida de pintura é delgada nos dous extremos do eixe longo elíptico e máis grosa nos dous extremos do eixe curto, o que dá lugar a un importante fenómeno de non uniformidade. Polo tanto, a redondez do fío de cobre redondo utilizado para o fío esmaltado cumprirá os requisitos.
Cando a burbulla se produce na pintura, a burbulla é o aire envolto na solución de pintura durante a axitación e a alimentación. Debido á pequena proporción de aire, elévase á superficie externa por flotabilidade. Non obstante, debido á tensión superficial do líquido da pintura, o aire non pode atravesar a superficie e permanecer no líquido da pintura. Este tipo de pintura con burbulla de aire aplícase á superficie do fío e entra no forno de envoltura de pintura. Despois do quecemento, o aire se expande rapidamente e o líquido da pintura píntase. Cando a tensión superficial do líquido se reduce debido á calor, a superficie da liña de revestimento non é lisa.
3) O fenómeno da humectación é que as pingas de mercurio encóllense en elipses na placa de vidro, e as pingas de auga se expanden sobre a placa de vidro para formar unha fina capa cun centro lixeiramente convexo. O primeiro é un fenómeno non humectante, e o segundo é un fenómeno húmido. A molladura é unha manifestación das forzas moleculares. Se a gravidade entre as moléculas dun líquido é menor que a entre o líquido e o sólido, o líquido humedece o sólido, e entón o líquido pode recubrirse uniformemente na superficie do sólido; se a gravidade entre as moléculas do líquido é maior que a entre o líquido e o sólido, o líquido non pode mollar o sólido e o líquido encollerá nunha masa na superficie sólida É un grupo. Todos os líquidos poden humedecer algúns sólidos, non outros. O ángulo entre a liña tanxente do nivel do líquido e a liña tanxente da superficie sólida chámase ángulo de contacto. O ángulo de contacto é inferior a 90 ° sólido líquido húmido, e o líquido non molla o sólido a 90 ° ou máis.
Se a superficie do fío de cobre é brillante e limpa, pódese aplicar unha capa de pintura. Se a superficie está manchada de aceite, o ángulo de contacto entre o condutor e a interface do líquido da pintura vese afectado. O líquido da pintura cambiará de mollarse a non mollar. Se o fío de cobre é duro, a disposición do enreixado molecular da superficie ten irregularmente pouca atracción sobre a pintura, o que non favorece a molladura do fío de cobre pola solución de laca.
4) Fenómeno capilar o líquido na parede do tubo aumenta e o líquido que non humedece a parede do tubo diminúe no tubo chámase fenómeno capilar. Isto débese ao fenómeno de humectación e ao efecto da tensión superficial. A pintura de feltro é usar fenómeno capilar. Cando o líquido humedece a parede do tubo, o líquido sobe ao longo da parede do tubo formando unha superficie cóncava, o que aumenta a superficie do líquido e a tensión superficial debería facer que a superficie do líquido se encolle ao mínimo. Baixo esta forza, o nivel do líquido será horizontal. O líquido no tubo subirá co aumento ata que o efecto da humectación e a tensión superficial tirando cara arriba e o peso da columna de líquido no tubo alcance o equilibrio, o líquido no tubo deixará de subir. Canto máis fino sexa o capilar, menor será a gravidade específica do líquido, menor será o ángulo de contacto de humectación, maior será a tensión superficial, maior será o nivel de líquido no capilar, máis evidente será o fenómeno capilar.

2. Método de pintura con feltro
A estrutura do método de pintura con feltro é sinxela e a operación é conveniente. Sempre que o feltro estea suxeito plano nos dous lados do fío coa férula de feltro, as características soltas, suaves, elásticas e porosas do feltro utilízanse para formar o burato do molde, raspar o exceso de pintura do fío e absorber. , almacenar, transportar e facer o líquido de pintura a través do fenómeno capilar, e aplicar o líquido de pintura uniforme na superficie do fío.
O método de revestimento de feltro non é adecuado para a pintura de fío esmaltado con volatilización do disolvente demasiado rápida ou viscosidade demasiado alta. A volatilización do disolvente demasiado rápida e a viscosidade demasiado alta bloquearán os poros do feltro e perderán rapidamente a súa boa elasticidade e capacidade de sifón capilar.
Cando se utiliza o método de pintura con feltro, debe prestarse atención a:
1) A distancia entre a pinza de feltro e a entrada do forno. Tendo en conta a forza resultante de nivelación e gravidade despois da pintura, os factores de suspensión da liña e a gravidade da pintura, a distancia entre o feltro e o depósito de pintura (máquina horizontal) é de 50-80 mm e a distancia entre o feltro e a boca do forno é de 200-250 mm.
2) Especificacións do feltro. Ao revestir especificacións grosas, o feltro debe ser ancho, groso, suave, elástico e ter moitos poros. O feltro é fácil de formar buratos de molde relativamente grandes no proceso de pintura, cunha gran cantidade de almacenamento de pintura e entrega rápida. Requírese que sexa estreito, delgado, denso e con pequenos poros ao aplicar un fío fino. O feltro pódese envolver cun pano de algodón ou cun pano para camisetas para formar unha superficie fina e suave, para que a cantidade de pintura sexa pequena e uniforme.
Requisitos de dimensión e densidade do feltro revestido
Especificación mm ancho × espesor densidade g / cm3 especificación mm ancho × espesor densidade g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 por debaixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A calidade do feltro. Para pintar é necesario un feltro de la de alta calidade con fibra fina e longa (utilizase fibra sintética cunha excelente resistencia á calor e ao desgaste para substituír o feltro de la en países estranxeiros). 5%, pH = 7, espesor liso e uniforme.
4) Requisitos para a férula de feltro. A férula debe ser cepillada e procesada con precisión, sen ferruxe, mantendo unha superficie plana de contacto co feltro, sen dobrar nin deformarse. Deben prepararse diferentes férulas de peso con diferentes diámetros de arame. A estanquidade do feltro debe ser controlada pola autogravidade da férula na medida do posible, e debe evitarse que se comprima por parafuso ou resorte. O método de compactación por autogravidade pode facer que o revestimento de cada rosca sexa bastante consistente.
5) O feltro debe estar ben combinado coa subministración de pintura. A condición de que o material de pintura permaneza inalterado, a cantidade de subministración de pintura pódese controlar axustando a rotación do rolo de transporte de pintura. A posición do feltro, a férula e o condutor estarán dispostas de xeito que o orificio da matriz de formación estea a nivel do condutor, para manter a presión uniforme do feltro sobre o condutor. A posición horizontal da roda guía da máquina de esmaltado horizontal debe ser inferior á parte superior do rolo de esmaltado, e a altura da parte superior do rolo de esmaltado e o centro da capa intermedia de feltro deben estar na mesma liña horizontal. Co fin de garantir o grosor da película e o acabado do fío esmaltado, é conveniente utilizar unha pequena circulación para a subministración de pintura. O líquido de pintura é bombeado na caixa de pintura grande, e a pintura de circulación é bombeada no depósito de pintura pequeno desde a caixa de pintura grande. Co consumo de pintura, o depósito de pintura pequeno complétase continuamente coa pintura da caixa de pintura grande, de xeito que a pintura do tanque de pintura pequeno mantén unha viscosidade uniforme e un contido sólido.
6) Despois de ser usado durante un período de tempo, os poros do feltro revestido serán bloqueados por po de cobre no fío de cobre ou outras impurezas na pintura. O fío roto, o fío pegado ou a unión na produción tamén raiar e danar a superficie suave e uniforme do feltro. A superficie do fío estará danada pola fricción a longo prazo co feltro. A radiación da temperatura na boca do forno endurecerá o feltro, polo que debe ser substituído regularmente.
7) A pintura de feltro ten as súas inevitables desvantaxes. Substitución frecuente, baixa taxa de utilización, aumento dos residuos, gran perda de feltro; o grosor da película entre liñas non é fácil de alcanzar; é fácil provocar a excentricidade da película; a velocidade é limitada. Debido a que a fricción causada polo movemento relativo entre o fío e o feltro cando a velocidade do fío é demasiado rápida, producirá calor, cambiará a viscosidade da pintura e mesmo queimará o feltro; un funcionamento inadecuado levará o feltro ao forno e provocará accidentes de incendio; hai fíos de feltro na película de fíos esmaltados, que terán efectos adversos sobre os fíos esmaltados resistentes a altas temperaturas; Non se pode usar pintura de alta viscosidade, o que aumentará o custo.

3. Pase de pintura
O número de pasadas de pintura está afectado polo contido sólido, a viscosidade, a tensión superficial, o ángulo de contacto, a velocidade de secado, o método de pintura e o grosor do revestimento. A pintura xeral do fío esmaltado debe recubrirse e cocerse moitas veces para que o disolvente se evapore completamente, a reacción da resina estea completa e se forme unha boa película.
Pintura de velocidade de pintura de contido sólido de pintura de tensión superficial método de pintura de viscosidade
Rápido e lento alto e baixo tamaño groso e fino molde de feltro alto e baixo
Cantas veces de pintura
O primeiro revestimento é a clave. Se é demasiado delgada, a película producirá certa permeabilidade ao aire e o condutor de cobre oxidarase e, finalmente, a superficie do fío esmaltado florecerá. Se é demasiado espeso, a reacción de reticulación pode non ser suficiente e a adhesión da película diminuirá e a pintura encollerá na punta despois de romperse.
O último revestimento é máis fino, o que é beneficioso para a resistencia aos arañazos do fío esmaltado.
Na produción de liñas de especificación fina, o número de pasadas de pintura afecta directamente a aparencia e o rendemento do pinhole.

cocción
Despois de pintar o fío, entra no forno. En primeiro lugar, o disolvente da pintura é evaporado e, a continuación, solidifica para formar unha capa de película de pintura. Despois, píntase e cócese. Todo o proceso de cocción complétase repetindo isto varias veces.
1. Distribución da temperatura do forno
A distribución da temperatura do forno ten unha gran influencia na cocción do fío esmaltado. Hai dous requisitos para a distribución da temperatura do forno: a temperatura lonxitudinal e a temperatura transversal. O requisito de temperatura lonxitudinal é curvilíneo, é dicir, de baixa a alta e despois de alta a baixa. A temperatura transversal debe ser lineal. A uniformidade da temperatura transversal depende do quecemento, a conservación da calor e a convección de gas quente do equipo.
O proceso de esmaltado require que o forno de esmaltado cumpra os requisitos de
a) Control de temperatura preciso, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pódese axustar e a temperatura máxima da zona de curado pode alcanzar os 550 ℃
c) A diferenza de temperatura transversal non debe superar os 5 ℃.
Hai tres tipos de temperatura no forno: temperatura da fonte de calor, temperatura do aire e temperatura do condutor. Tradicionalmente, a temperatura do forno mídese polo termopar colocado no aire, e a temperatura é xeralmente próxima á temperatura do gas no forno. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (A pintura T é a temperatura dos cambios físicos e químicos da pintura no forno). Xeralmente, a pintura T é uns 100 ℃ máis baixa que o gas t.
O forno divídese en zona de evaporación e zona de solidificación lonxitudinalmente. A área de evaporación está dominada polo disolvente de evaporación e a área de curado está dominada pola película de curado.
2. Evaporación
Despois de aplicar a pintura illante ao condutor, o disolvente e o diluyente evaporanse durante a cocción. Hai dúas formas de líquido a gas: evaporación e ebulición. As moléculas da superficie líquida que entran no aire chámase evaporación, que se pode levar a cabo a calquera temperatura. Afectado pola temperatura e densidade, a alta temperatura e a baixa densidade poden acelerar a evaporación. Cando a densidade alcanza unha certa cantidade, o líquido xa non se evaporará e se saturará. As moléculas dentro do líquido convértense en gas para formar burbullas e ascender á superficie do líquido. As burbullas estoupan e liberan vapor. O fenómeno de que as moléculas do interior e da superficie do líquido se vaporizan ao mesmo tempo chámase ebulición.
A película de fío esmaltado debe ser lisa. A vaporización do disolvente debe realizarse en forma de evaporación. Non se permite ferver, se non, aparecerán burbullas e partículas peludas na superficie do fío esmaltado. Coa evaporación do disolvente na pintura líquida, a pintura illante faise cada vez máis espesa e o tempo para que o disolvente dentro da pintura líquida migre á superficie faise máis longo, especialmente para o fío esmaltado groso. Debido ao espesor da pintura líquida, o tempo de evaporación debe ser máis longo para evitar a vaporización do disolvente interno e obter unha película suave.
A temperatura da zona de evaporación depende do punto de ebulición da solución. Se o punto de ebulición é baixo, a temperatura da zona de evaporación será máis baixa. Non obstante, a temperatura da pintura na superficie do fío transfírese desde a temperatura do forno, máis a absorción de calor da evaporación da solución, a absorción de calor do fío, polo que a temperatura da pintura na superficie do fío é moito. inferior á temperatura do forno.
Aínda que hai unha fase de evaporación na cocción de esmaltes de gran fino, o disolvente evapora en moi pouco tempo debido ao revestimento fino do fío, polo que a temperatura na zona de evaporación pode ser maior. Se a película necesita unha temperatura máis baixa durante o curado, como o fío esmaltado de poliuretano, a temperatura na zona de evaporación é maior que a da zona de curado. Se a temperatura da zona de evaporación é baixa, a superficie do fío esmaltado formará pelos encollebles, ás veces como ondulados ou bañados, ás veces cóncavos. Isto débese a que se forma unha capa uniforme de pintura no fío despois de pintar o fío. Se a película non se coce rapidamente, a pintura encolle debido á tensión superficial e ao ángulo de humectación da pintura. Cando a temperatura da zona de evaporación é baixa, a temperatura da pintura é baixa, o tempo de evaporación do disolvente é longo, a mobilidade da pintura na evaporación do disolvente é pequena e a nivelación é pobre. Cando a temperatura da área de evaporación é alta, a temperatura da pintura é alta e o tempo de evaporación do disolvente é longo O tempo de evaporación é curto, o movemento da pintura líquida na evaporación do disolvente é grande, a nivelación é boa, e a superficie do fío esmaltado é lisa.
Se a temperatura na zona de evaporación é demasiado alta, o disolvente da capa exterior evaporarase rapidamente en canto o fío revestido entre no forno, que formará "marmelada" rapidamente, dificultando así a migración cara ao exterior do disolvente da capa interna. Como resultado, un gran número de disolventes na capa interna veranse obrigados a evaporarse ou ferver despois de entrar na zona de alta temperatura xunto co fío, o que destruirá a continuidade da película de pintura superficial e provocará burbullas e burbullas na película de pintura. E outros problemas de calidade.

3. curado
O fío entra na zona de curado despois da evaporación. A principal reacción na zona de curado é a reacción química da pintura, é dicir, a reticulación e o curado da base de pintura. Por exemplo, a pintura de poliéster é un tipo de película de pintura que forma unha estrutura de rede ao reticular o éster da árbore cunha estrutura lineal. A reacción de curado é moi importante, está directamente relacionada co rendemento da liña de revestimento. Se o curado non é suficiente, pode afectar a flexibilidade, a resistencia aos disolventes, a resistencia aos arañazos e a descomposición do fío de revestimento. Ás veces, aínda que todas as actuacións eran boas nese momento, a estabilidade da película era pobre e, tras un período de almacenamento, os datos de rendemento diminuíron, incluso sen cualificación. Se o curado é demasiado alto, a película vólvese quebradiza, a flexibilidade e o choque térmico diminuirán. A maioría dos fíos esmaltados poden determinarse pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento é cocida moitas veces, non é completo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade de pelado é moi pobre. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a unha gran descamación. Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre.
Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre.
O fío entra na zona de curado despois da evaporación. A principal reacción na zona de curado é a reacción química da pintura, é dicir, a reticulación e o curado da base de pintura. Por exemplo, a pintura de poliéster é un tipo de película de pintura que forma unha estrutura de rede ao reticular o éster da árbore cunha estrutura lineal. A reacción de curado é moi importante, está directamente relacionada co rendemento da liña de revestimento. Se o curado non é suficiente, pode afectar a flexibilidade, a resistencia aos disolventes, a resistencia aos arañazos e a descomposición do fío de revestimento.
Se o curado non é suficiente, pode afectar a flexibilidade, a resistencia aos disolventes, a resistencia aos arañazos e a descomposición do fío de revestimento. Ás veces, aínda que todas as actuacións eran boas nese momento, a estabilidade da película era pobre e, tras un período de almacenamento, os datos de rendemento diminuíron, incluso sen cualificación. Se o curado é demasiado alto, a película vólvese quebradiza, a flexibilidade e o choque térmico diminuirán. A maioría dos fíos esmaltados poden determinarse pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento é cocida moitas veces, non é completo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade de pelado é moi pobre. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a unha gran descamación. Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre. Na reacción de curado, a densidade do gas disolvente ou a humidade do gas afectan principalmente á formación da película, o que fai que a resistencia da película da liña de revestimento diminúe e se vexa afectada a resistencia ao risco.
A maioría dos fíos esmaltados poden determinarse pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento é cocida moitas veces, non é completo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade de pelado é moi pobre. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a unha gran descamación. Pola contra, cando o curado interno é bo, pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi pobre. Na reacción de curado, a densidade do gas disolvente ou a humidade do gas afectan principalmente á formación da película, o que fai que a resistencia da película da liña de revestimento diminúe e se vexa afectada a resistencia ao risco.

4. Eliminación de residuos
Durante o proceso de cocción do fío esmaltado, o vapor do disolvente e as substancias de baixo peso molecular rachadas deben descargarse do forno a tempo. A densidade do vapor do disolvente e a humidade do gas afectarán á evaporación e ao curado no proceso de cocción, e as substancias de baixo peso molecular afectarán a suavidade e brillo da película de pintura. Ademais, a concentración de vapor de disolvente está relacionada coa seguridade, polo que a descarga de residuos é moi importante para a calidade do produto, a produción segura e o consumo de calor.
Tendo en conta a calidade do produto e a produción de seguridade, a cantidade de descarga de residuos debe ser maior, pero debe eliminarse unha gran cantidade de calor ao mesmo tempo, polo que a descarga de residuos debe ser adecuada. A descarga de residuos do forno de circulación de aire quente de combustión catalítica adoita ser do 20 ao 30% da cantidade de aire quente. A cantidade de residuos depende da cantidade de disolvente empregada, da humidade do aire e da calor do forno. Uns 40 ~ 50 m3 de residuos (convertidos a temperatura ambiente) serán descargados cando se use 1 kg de disolvente. A cantidade de residuos tamén se pode xulgar pola condición de quentamento da temperatura do forno, a resistencia aos arañazos do fío esmaltado e o brillo do fío esmaltado. Se a temperatura do forno está pechada durante moito tempo, pero o valor da indicación de temperatura aínda é moi alto, significa que a calor xerada pola combustión catalítica é igual ou maior que a calor consumida no secado do forno e o secado do forno estará fóra. de control a alta temperatura, polo que a descarga de residuos debe incrementarse adecuadamente. Se a temperatura do forno se quenta durante moito tempo, pero a indicación de temperatura non é alta, significa que o consumo de calor é demasiado e é probable que a cantidade de residuos descargados sexa demasiado. Despois da inspección, a cantidade de residuos vertidos debe reducirse adecuadamente. Cando a resistencia aos arañazos do fío esmaltado é pobre, pode ser que a humidade do gas no forno sexa demasiado alta, especialmente no verán húmido, a humidade do aire é moi alta e a humidade xerada despois da combustión catalítica do disolvente. o vapor aumenta a humidade do gas no forno. Neste momento, débese aumentar a descarga de residuos. O punto de orballo do gas no forno non é superior a 25 ℃. Se o brillo do fío esmaltado é pobre e non brillante, tamén pode ser que a cantidade de residuos descargados sexa pequena, porque as substancias de baixo peso molecular rachadas non se descargan e se unen á superficie da película de pintura, o que fai que a película de pintura se deslustre. .
O tabaquismo é un mal fenómeno común no forno de esmaltado horizontal. Segundo a teoría da ventilación, o gas sempre flúe dende o punto con alta presión ata o punto con baixa presión. Despois de que se quenta o gas no forno, o volume expande rapidamente e a presión aumenta. Cando a presión positiva aparece no forno, a boca do forno fumará. Pódese aumentar o volume de escape ou reducir o volume de subministración de aire para restaurar a zona de presión negativa. Se só un extremo da boca do forno fuma, débese a que o volume de subministración de aire neste extremo é demasiado grande e a presión do aire local é maior que a presión atmosférica, polo que o aire suplementario non pode entrar no forno desde a boca do forno, reducir o volume de subministración de aire e facer desaparecer a presión positiva local.

arrefriamento
A temperatura do fío esmaltado do forno é moi alta, a película é moi suave e a resistencia é moi pequena. Se non se arrefría a tempo, a película darase despois da roda guía, o que afecta a calidade do fío esmaltado. Cando a velocidade da liña é relativamente lenta, sempre que exista unha certa lonxitude de sección de arrefriamento, o fío esmaltado pódese arrefriar naturalmente. Cando a velocidade da liña é rápida, o arrefriamento natural non pode cumprir os requisitos, polo que debe ser forzado a arrefriar, se non, a velocidade da liña non se pode mellorar.
O arrefriamento por aire forzado é moi utilizado. Un soplador úsase para arrefriar a liña a través do conduto de aire e do arrefriador. Teña en conta que a fonte de aire debe ser usada despois da purificación, para evitar que se desprendan impurezas e po na superficie do fío esmaltado e se peguen na película de pintura, o que provoca problemas de superficie.
Aínda que o efecto de refrixeración por auga é moi bo, afectará á calidade do fío esmaltado, fará que a película conteña auga, reducirá a resistencia aos arañazos e a resistencia aos disolventes da película, polo que non é adecuada para o seu uso.
lubricación
A lubricación do fío esmaltado ten unha gran influencia na estanquidade da toma. O lubricante utilizado para o fío esmaltado debe ser capaz de facer que a superficie do fío esmaltado sexa lisa, sen danar o fío, sen afectar a resistencia da bobina de recogida e o uso do usuario. A cantidade ideal de aceite para lograr que a man se sinta lisa do fío esmaltado, pero as mans non ven aceite obvio. Cuantitativamente, 1 m2 de fío esmaltado pódese recubrir con 1 g de aceite lubricante.
Os métodos de lubricación comúns inclúen: lubricación de feltro, lubricación de coiro de vaca e lubricación de rolos. Na produción, selecciónanse diferentes métodos de lubricación e diferentes lubricantes para satisfacer os diferentes requisitos do fío esmaltado no proceso de enrolamento.

Toma
O propósito de recibir e organizar o fío é envolver o fío esmaltado de forma continua, firme e uniforme na bobina. Requírese que o mecanismo de recepción se accione suavemente, cun pequeno ruído, unha tensión adecuada e unha disposición regular. Nos problemas de calidade do fío esmaltado, a proporción de retorno debido á mala recepción e disposición do fío é moi grande, manifestado principalmente na gran tensión da liña receptora, o diámetro do fío que se estira ou a explosión do disco de fío; a tensión da liña receptora é pequena, a liña solta na bobina provoca a desorde da liña e a disposición desigual provoca a desorde da liña. Aínda que a maioría destes problemas son causados ​​por un funcionamento inadecuado, tamén son necesarias as medidas necesarias para ofrecer comodidade aos operadores en proceso.
A tensión da liña de recepción é moi importante, que está controlada principalmente pola man do operador. Segundo a experiencia, algúns datos ofrécense como segue: a liña rugosa de aproximadamente 1,0 mm é aproximadamente o 10% da tensión sen extensión, a liña media é aproximadamente o 15% da tensión sen extensión, a liña fina é aproximadamente o 20% da tensión de extensión. tensión sen extensión, e a microliña é aproximadamente o 25% da tensión sen extensión.
É moi importante determinar razoablemente a relación entre a velocidade da liña e a velocidade de recepción. A pequena distancia entre as liñas da disposición da liña provocará facilmente a liña irregular na bobina. A distancia da liña é demasiado pequena. Cando a liña está pechada, as liñas traseiras son presionadas na parte dianteira de varios círculos de liñas, alcanzando unha certa altura e de súpeto colapsan, de xeito que o círculo de liñas traseiras preme baixo o círculo de liñas anterior. Cando o usuario o use, a liña romperase e o uso verase afectado. A distancia da liña é demasiado grande, a primeira liña e a segunda liña están en forma de cruz, a brecha entre o fío esmaltado na bobina é moito, a capacidade da bandexa de arame redúcese e a aparencia da liña de revestimento é desordenada. Xeralmente, para a bandexa de arame con núcleo pequeno, a distancia central entre liñas debe ser tres veces o diámetro da liña; para o disco de fío con diámetro maior, a distancia entre os centros entre as liñas debe ser de tres a cinco veces o diámetro da liña. O valor de referencia da relación de velocidade lineal é 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tempo de viaxe unidireccional da liña T (min) r – diámetro da placa lateral do carrete (mm)
Diámetro R do cilindro do carrete (mm) l - distancia de apertura do carrete (mm)
Velocidade do fío en V (m/min) d - diámetro exterior do fío esmaltado (mm)

7, Método de operación
Aínda que a calidade do arame esmaltado depende en gran medida da calidade das materias primas como pintura e arame e da situación obxectiva da maquinaria e dos equipamentos, se non tratamos seriamente dunha serie de problemas como a cocción, o recocido, a velocidade e a súa relación no operación, non domine a tecnoloxía de operación, non faga un bo traballo no traballo turístico e na organización do aparcamento, non faga un bo traballo na hixiene do proceso, aínda que os clientes non estean satisfeitos Non importa o bo que sexa o estado, podemos " t producir fío esmaltado de alta calidade. Polo tanto, o factor decisivo para facer un bo traballo de arame esmaltado é o sentido da responsabilidade.
1. Antes de poñer en marcha a máquina de esmaltado de circulación de aire quente de combustión catalítica, o ventilador debe estar acendido para que o aire do forno circule lentamente. Prequentar o forno e a zona catalítica con calefacción eléctrica para que a temperatura da zona catalítica alcance a temperatura de ignición especificada do catalizador.
2. "Tres dilixencias" e "tres inspeccións" na operación de produción.
1) Mida con frecuencia a película de pintura unha vez por hora e calibre a posición cero da tarxeta do micrómetro antes da medición. Ao medir a liña, a tarxeta do micrómetro e a liña deben manter a mesma velocidade e a liña grande debe medirse en dúas direccións perpendiculares entre si.
2) Comprobe frecuentemente a disposición dos fíos, adoita observar a disposición dos fíos de ida e volta e a estanqueidade da tensión, e corrixe a tempo. Comprobe se o aceite lubricante é adecuado.
3) Mire frecuentemente a superficie, adoita observar se o fío esmaltado ten granulados, descamación e outros fenómenos adversos no proceso de revestimento, descubra as causas e corrixa inmediatamente. Para os produtos defectuosos do coche, retire o eixe a tempo.
4) Comprobe o funcionamento, comprobe se as pezas en marcha son normais, preste atención á estanqueidade do eixe de compensación e evite que se estreite o cabezal de rodadura, o fío roto e o diámetro do fío.
5) Comprobe a temperatura, a velocidade e a viscosidade segundo os requisitos do proceso.
6) Comproba se as materias primas cumpren os requisitos técnicos do proceso de produción.
3. Na operación de produción de fío esmaltado, tamén se debe prestar atención aos problemas de explosión e incendio. A situación do incendio é a seguinte:
O primeiro é que todo o forno está completamente queimado, o que moitas veces é causado pola excesiva densidade de vapor ou temperatura da sección transversal do forno; a segunda é que varios fíos arden debido á excesiva cantidade de pintura durante o enhebrado. Para evitar incendios, a temperatura do forno de proceso debe ser controlada rigorosamente e a ventilación do forno debe ser suave.
4. Arranxo despois do estacionamento
O traballo de acabado despois do estacionamento refírese principalmente a limpar a cola antiga na boca do forno, limpar o depósito de pintura e a roda guía e facer un bo traballo no saneamento ambiental do esmaltado e do entorno circundante. Para manter limpo o depósito de pintura, se non conduce inmediatamente, debe cubrir o depósito de pintura con papel para evitar a introdución de impurezas.

Medición de especificación
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirectos para a especificación (diámetro) do fío esmaltado.
Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirectos para a especificación (diámetro) do fío esmaltado.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm).
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0
A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm).
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
. Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirectos para a especificación (diámetro) do fío esmaltado.
A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirectos para a especificación (diámetro) do fío esmaltado. Medición directa O método de medición directa consiste en medir directamente o diámetro do fío de cobre espido. O fío esmaltado debe ser queimado primeiro e debe utilizarse o método de lume. O diámetro do fío esmaltado usado no rotor do motor excitado en serie para ferramentas eléctricas é moi pequeno, polo que debería queimarse moitas veces en pouco tempo cando se usa lume, se non, pode queimarse e afectar a eficiencia.
O método de medición directa é medir directamente o diámetro do fío de cobre espido. O fío esmaltado debe ser queimado primeiro e debe utilizarse o método de lume.
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm).
O fío esmaltado é unha especie de cable. A especificación do fío esmaltado exprésase polo diámetro do fío de cobre espido (unidade: mm). A medida da especificación do fío esmaltado é en realidade a medición do diámetro do fío de cobre espido. Xeralmente úsase para medir micrómetros e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirectos para a especificación (diámetro) do fío esmaltado. Medición directa O método de medición directa consiste en medir directamente o diámetro do fío de cobre espido. O fío esmaltado debe ser queimado primeiro e debe utilizarse o método de lume. O diámetro do fío esmaltado usado no rotor do motor excitado en serie para ferramentas eléctricas é moi pequeno, polo que debería queimarse moitas veces en pouco tempo cando se usa lume, se non, pode queimarse e afectar a eficiencia. Despois de queimar, limpa a pintura queimada cun pano e, a continuación, mide o diámetro do fío de cobre espido cun micrómetro. O diámetro do fío de cobre espido é a especificación do fío esmaltado. Pódese usar a lámpada de alcohol ou a vela para queimar o fío esmaltado. Medición indirecta
Medición indirecta O método de medición indirecta consiste en medir o diámetro exterior do fío de cobre esmaltado (incluída a pel esmaltada) e despois segundo os datos do diámetro exterior do fío de cobre esmaltado (incluída a pel esmaltada). O método non usa lume para queimar o fío esmaltado e ten unha alta eficiencia. Se pode coñecer o modelo específico de fío de cobre esmaltado, é máis preciso comprobar a especificación (diámetro) do fío esmaltado. [experiencia] Non importa o método que se utilice, o número de raíces ou partes diferentes debe medirse tres veces para garantir a precisión da medición.