Estándar do produto
l. Arame esmaltado
1.1 estándar de produto de arame redondo esmaltado: estándar da serie gb6109-90; estándar de control interno industrial zxd/j700-16-2001
1.2 estándar de produto de arame plano esmaltado: serie gb/t7095-1995
Norma para métodos de ensaio de arames redondos e planos esmaltados: gb/t4074-1999
Liña de envoltura de papel
2.1 estándar do produto de arame redondo para envolver papel: gb7673.2-87
2.2 estándar do produto de arame plano envolto en papel: gb7673.3-87
Norma para métodos de ensaio de arames redondos e planos envoltos en papel: gb/t4074-1995
estándar
Estándar do produto: gb3952.2-89
Método estándar: gb4909-85, gb3043-83
Fío de cobre espido
4.1 estándar do produto de arame redondo de cobre espido: gb3953-89
4.2 estándar do produto de fío plano de cobre espido: gb5584-85
Método de proba estándar: gb4909-85, gb3048-83
Fío de enrolamento
Fío redondo gb6i08.2-85
Cable plano gb6iuo.3-85
A norma fai fincapé principalmente na serie de especificacións e na desviación dimensión
As normas estranxeiras son as seguintes:
Norma de produto xaponesa sc3202-1988, norma de método de proba: jisc3003-1984
Estándar americano wml000-1997
Comisión Electrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
1. O arame esmaltado con acetal, con graos térmicos de 105 e 120, ten boa resistencia mecánica, adhesión, resistencia ao aceite de transformador e ao refrixerante. Non obstante, o produto ten pouca resistencia á humidade, baixa temperatura de ruptura por abrandamento térmico, rendemento débil como disolvente mixto de alcohol bencénico duradeiro, etc. Só unha pequena cantidade del se usa para o enrolamento de transformadores mergullados en aceite e motores cheos de aceite.
Arame esmaltado
Arame esmaltado
2. O grao térmico da liña de revestimento de poliéster ordinario de poliéster e poliéster modificado é 130, e o nivel térmico da liña de revestimento modificado é 155. A resistencia mecánica do produto é alta e ten boa elasticidade, adhesión, rendemento eléctrico e resistencia aos solventes. A debilidade é a baixa resistencia á calor e ao impacto e a baixa resistencia á humidade. É a variedade máis grande da China, representando aproximadamente dous terzos, e úsase amplamente en varios motores, eléctricos, instrumentos, equipos de telecomunicacións e electrodomésticos.
3. Fío de revestimento de poliuretano; grao térmico 130, 155, 180, 200. As principais características deste produto son a soldadura directa, a resistencia a alta frecuencia, a fácil coloración e a boa resistencia á humidade. É amplamente utilizado en aparellos electrónicos e instrumentos de precisión, telecomunicacións e instrumentos. O punto débil deste produto é que a resistencia mecánica é lixeiramente deficiente, a resistencia á calor non é alta e a flexibilidade e adhesión da liña de produción son deficientes. Polo tanto, as especificacións de produción deste produto son liñas pequenas e microfinas.
4. Fío de revestimento de pintura composta de poliéster imida/poliamida, grao térmico 180. O produto ten unha boa resistencia á calor e ao impacto, alta temperatura de abrandamento e ruptura, excelente resistencia mecánica, boa resistencia aos solventes e resistencia ás xeadas. A debilidade é que é fácil de hidrolizar en condicións pechadas e úsase amplamente en bobinados como motores, aparellos eléctricos, instrumentos, ferramentas eléctricas, transformadores de potencia de tipo seco, etc.
5. O sistema de revestimento composto de poliéster IMIM/poliamida imida úsase amplamente en liñas de revestimento resistentes á calor nacionais e estranxeiras, o seu grao térmico é 200, o produto ten unha alta resistencia á calor e tamén ten as características de resistencia ás xeadas, resistencia ao frío e resistencia á radiación, alta resistencia mecánica, rendemento eléctrico estable, boa resistencia química e resistencia ao frío e forte capacidade de sobrecarga. Úsase amplamente en compresores de frigoríficos, compresores de aire acondicionado, ferramentas eléctricas, motores e motores a proba de explosións e electrodomésticos en condicións de alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistencia á radiación, sobrecarga e outras.
proba
Despois de fabricar o produto, débese avaliar mediante inspección se a súa aparencia, tamaño e rendemento cumpren cos estándares técnicos do produto e os requisitos do acordo técnico do usuario. Despois da medición e as probas, en comparación cos estándares técnicos do produto ou co acordo técnico do usuario, os cualificados están cualificados; se non, non están cualificados. Mediante a inspección, pódese reflectir a estabilidade da calidade da liña de revestimento e a racionalidade da tecnoloxía do material. Polo tanto, a inspección de calidade ten a función de inspección, prevención e identificación. O contido da inspección da liña de revestimento inclúe: aparencia, inspección de dimensións e medición e proba de rendemento. O rendemento inclúe propiedades mecánicas, químicas, térmicas e eléctricas. Agora explicamos principalmente a aparencia e o tamaño.
superficie
(aspecto) debe ser lisa e lisa, con cor uniforme, sen partículas, sen oxidación, pelo, superficie interna e externa, manchas negras, eliminación de pintura e outros defectos que afecten ao rendemento. A disposición da liña debe ser plana e firme arredor do disco en liña sen presionar a liña e retraéndose libremente. Hai moitos factores que afectan á superficie, que están relacionados coas materias primas, o equipo, a tecnoloxía, o medio ambiente e outros factores.
tamaño
2.1 as dimensións do arame redondo esmaltado inclúen: dimensión externa (diámetro exterior) d, diámetro do condutor D, desviación do condutor △ D, redondez do condutor F, espesor da película de pintura t
2.1.1 O diámetro exterior refírese ao diámetro medido despois de que o condutor estea recuberto cunha película de pintura illante.
2.1.2 O diámetro do condutor refírese ao diámetro do fío metálico despois de retirar a capa de illamento.
2.1.3 A desviación do condutor refírese á diferenza entre o valor medido do diámetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 O valor de non redondeza (f) refírese á diferenza máxima entre a lectura máxima e a lectura mínima medida en cada sección do condutor.
2.2 método de medición
2.2.1 ferramenta de medición: micrómetro micrómetro, precisión 0,002 mm
Cando a pintura envolve un arame d < 0,100 mm, a forza é de 0,1-1,0 n, e a forza é de 1-8 n cando D é ≥ 0,100 mm; a forza da liña plana recuberta de pintura é de 4-8 n.
2.2.2 diámetro exterior
2.2.2.1 (liña circular) cando o diámetro nominal do condutor D sexa inferior a 0,200 mm, medir o diámetro exterior unha vez en 3 posicións a 1 m de distancia, rexistrar 3 valores de medición e tomar o valor medio como diámetro exterior.
2.2.2.2 cando o diámetro nominal do condutor D é superior a 0,200 mm, o diámetro exterior mídese 3 veces en cada posición en dúas posicións separadas por 1 m e rexístranse 6 valores de medición, tomándose o valor medio como diámetro exterior.
2.2.2.3 a dimensión do bordo ancho e do bordo estreito medirase unha vez en posicións de 100 mm3, e o valor medio dos tres valores medidos tomarase como a dimensión total do bordo ancho e do bordo estreito.
2.2.3 tamaño do condutor
2.2.3.1 (fío circular) cando o diámetro nominal do condutor D sexa inferior a 0,200 mm, o illamento retirarase por calquera método sen danar o condutor en 3 posicións separadas por 1 m entre si. O diámetro do condutor medirase unha vez: tómase o seu valor medio como diámetro do condutor.
2.2.3.2 cando o diámetro nominal do condutor D sexa superior a 0,200 mm, retirar o illamento por calquera método sen danar o condutor e medir por separado en tres posicións distribuídas uniformemente ao longo da circunferencia do condutor, tomando o valor medio dos tres valores de medición como diámetro do condutor.
2.2.2.3 (fío plano) está separado por 10 mm3, e o illamento debe retirarse por calquera método sen danar o condutor. A dimensión do bordo ancho e do bordo estreito deben medirse unha vez respectivamente, e o valor medio dos tres valores de medición debe tomarse como o tamaño do condutor do bordo ancho e do bordo estreito.
2.3 cálculo
2.3.1 desviación = D medida – D nominal
2.3.2 f = diferenza máxima en calquera lectura de diámetro medida en cada sección do condutor
2.3.3t = Medición DD
Exemplo 1: hai unha placa de arame esmaltado qz-2/130 de 0,71 mm e o valor da medición é o seguinte
Diámetro exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diámetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712. Calcúlanse o diámetro exterior, o diámetro do condutor, a desviación, o valor F e o grosor da película de pintura e avalíase a cualificación.
Solución: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, desviación = D nominal medida = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD valor medido = 0,779-0,709=0,070 mm
A medición mostra que o tamaño da liña de revestimento cumpre cos requisitos estándar.
2.3.4 liña plana: película de pintura engrosada 0,11 < e ≤ 0,16 mm, película de pintura ordinaria 0,06 < e < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, cando o diámetro exterior de AB non é superior a Amax e Bmax, o grosor da película pode superar &max, a desviación da dimensión nominal a (b) a (b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por exemplo, 2: a liña plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, as dimensións medidas a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Calcúlanse o grosor, o diámetro exterior e o condutor da película de pintura e xúlgase a cualificación.
Solución: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Grosor da película: 2,473-2,340=0,133 mm no lado a e 6,499-6,259=0,190 mm no lado B.
A razón para o tamaño non cualificado do condutor débese principalmente á tensión do replanteo durante a pintura, ao axuste incorrecto da aperta das pinzas de feltro en cada parte ou á rotación inflexible do replanteo e da roda guía, e ao estiramento fino do arame agás por defectos ocultos ou especificacións desiguais do condutor semiacabado.
A principal razón para o tamaño de illamento non cualificado da película de pintura é que o feltro non está axustado correctamente ou que o molde non está axustado e instalado correctamente. Ademais, o cambio na velocidade do proceso, a viscosidade da pintura, o contido de sólidos, etc., tamén afectarán o grosor da película de pintura.

rendemento
3.1 propiedades mecánicas: incluíndo alongamento, ángulo de rebote, brandura e adhesión, raspado da pintura, resistencia á tracción, etc.
3.1.1 o alongamento reflicte a plasticidade do material, que se emprega para avaliar a ductilidade do arame esmaltado.
3.1.2 O ángulo de retorno elástico e a suavidade reflicten a deformación elástica dos materiais, o que se pode usar para avaliar a suavidade do arame esmaltado.
O alongamento, o ángulo de retorno elástico e a brandura reflicten a calidade do cobre e o grao de recocido do arame esmaltado. Os principais factores que afectan o alongamento e o ángulo de retorno elástico do arame esmaltado son (1) a calidade do arame; (2) a forza externa; (3) o grao de recocido.
3.1.3 A tenacidade da película de pintura inclúe o enrolamento e o estiramento, é dicir, a deformación por estiramento admisible da película de pintura que non se rompe coa deformación por estiramento do condutor.
3.1.4 a adhesión da película de pintura inclúe a rotura e o desprendimento rápidos. Avalíase principalmente a capacidade de adhesión da película de pintura ao condutor.
3.1.5 A proba de resistencia aos arañazos da película de pintura de arame esmaltado reflicte a resistencia da película de pintura aos arañazos mecánicos.
3.2 Resistencia á calor: incluíndo probas de choque térmico e de degradación por abrandamento.
3.2.1 O choque térmico do arame esmaltado é a resistencia térmica da película de revestimento do arame esmaltado a granel baixo a acción da tensión mecánica.
Factores que inflúen no choque térmico: pintura, arame de cobre e proceso de esmaltado.
3.2.3 O rendemento de abrandamento e degradación do arame esmaltado é unha medida da capacidade da película de pintura do arame esmaltado para soportar a deformación térmica baixo forza mecánica, é dicir, a capacidade da película de pintura baixo presión para plastificarse e abrandar a alta temperatura. O rendemento de abrandamento e degradación térmica da película de arame esmaltado depende da estrutura molecular da película e da forza entre as cadeas moleculares.
3.3 As propiedades eléctricas inclúen: tensión de ruptura, continuidade da película e proba de resistencia de CC.
3.3.1 A tensión de ruptura refírese á capacidade de carga de tensión da película de arame esmaltado. Os principais factores que afectan á tensión de ruptura son: (1) o grosor da película; (2) a redondez da película; (3) o grao de curado; (4) as impurezas da película.
3.3.2 A proba de continuidade da película tamén se denomina proba de estenopeia. Os seus principais factores de influencia son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipamento.
3.3.3 A resistencia de CC refírese ao valor da resistencia medido en unidade de lonxitude. Está afectada principalmente por: (1) o grao de recocido; (2) o equipo esmaltado.
3.4 A resistencia química inclúe a resistencia aos solventes e á soldadura directa.
3.4.1 Resistencia aos solventes: en xeral, o arame esmaltado ten que pasar polo proceso de impregnación despois do enrolamento. O solvente do verniz de impregnación ten diferentes graos de efecto de inchazo na película de pintura, especialmente a temperaturas máis altas. A resistencia química da película de arame esmaltado está determinada principalmente polas características da propia película. En determinadas condicións da pintura, o proceso de esmaltado tamén ten unha certa influencia na resistencia aos solventes do arame esmaltado.
3.4.2 O rendemento da soldadura directa do arame esmaltado reflicte a capacidade de soldadura do arame esmaltado no proceso de enrolamento sen eliminar a película de pintura. Os principais factores que afectan á soldabilidade directa son: (1) a influencia da tecnoloxía, (2) a influencia da pintura.

rendemento
3.1 propiedades mecánicas: incluíndo alongamento, ángulo de rebote, brandura e adhesión, raspado da pintura, resistencia á tracción, etc.
3.1.1 O alongamento reflicte a plasticidade do material e utilízase para avaliar a ductilidade do arame esmaltado.
3.1.2 O ángulo de retorno elástico e a suavidade reflicten a deformación elástica do material e pódense usar para avaliar a suavidade do arame esmaltado.
O alongamento, o ángulo de retorno elástico e a brandura reflicten a calidade do cobre e o grao de recocido do arame esmaltado. Os principais factores que afectan o alongamento e o ángulo de retorno elástico do arame esmaltado son (1) a calidade do arame; (2) a forza externa; (3) o grao de recocido.
3.1.3 A tenacidade da película de pintura inclúe o enrolamento e o estiramento, é dicir, a deformación por tracción admisible da película de pintura non se rompe coa deformación por tracción do condutor.
3.1.4 A adhesión da película inclúe a fractura e o desconchado rápidos. Avaliouse a capacidade de adhesión da película de pintura ao condutor.
3.1.5 A proba de resistencia a rabuñaduras da película de arame esmaltado reflicte a resistencia da película contra rabuñaduras mecánicas.
3.2 Resistencia á calor: incluíndo probas de choque térmico e de degradación por abrandamento.
3.2.1 O choque térmico do arame esmaltado refírese á resistencia á calor da película de revestimento do arame esmaltado a granel baixo tensión mecánica.
Factores que inflúen no choque térmico: pintura, arame de cobre e proceso de esmaltado.
3.2.3 O rendemento de abrandamento e degradación do arame esmaltado é unha medida da capacidade da película de arame esmaltado para soportar a deformación térmica baixo a acción da forza mecánica, é dicir, a capacidade da película para plastificarse e abrandar a altas temperaturas baixo a acción da presión. As propiedades de abrandamento e degradación térmica da película de arame esmaltado dependen da estrutura molecular e da forza entre as cadeas moleculares.
3.3 O rendemento eléctrico inclúe: tensión de ruptura, continuidade da película e proba de resistencia de CC.
3.3.1 A tensión de ruptura refírese á capacidade de carga de tensión da película de arame esmaltado. Os principais factores que afectan á tensión de ruptura son: (1) o grosor da película; (2) a redondez da película; (3) o grao de curado; (4) as impurezas da película.
3.3.2 A proba de continuidade da película tamén se denomina proba de estenopeia. Os principais factores que inflúen son: (1) as materias primas; (2) o proceso de operación; (3) o equipamento.
3.3.3 A resistencia de CC refírese ao valor da resistencia medido en unidade de lonxitude. Está afectada principalmente polos seguintes factores: (1) grao de recocido; (2) equipo de esmalte.
3.4 A resistencia química inclúe a resistencia aos solventes e á soldadura directa.
3.4.1 Resistencia aos solventes: en xeral, o arame esmaltado debe impregnarse despois do enrolamento. O solvente do verniz de impregnación ten un efecto de inchazo diferente na película, especialmente a temperaturas máis altas. A resistencia química da película de arame esmaltado está determinada principalmente polas características da propia película. En determinadas condicións do revestimento, o proceso de revestimento tamén ten unha certa influencia na resistencia aos solventes do arame esmaltado.
3.4.2 O rendemento da soldadura directa do arame esmaltado reflicte a capacidade de soldadura do arame esmaltado no proceso de enrolamento sen eliminar a película de pintura. Os principais factores que afectan á soldabilidade directa son: (1) a influencia da tecnoloxía, (2) a influencia do revestimento

proceso tecnolóxico
Desabolladura → recocido → pintura → cocción → arrefriamento → lubricación → recollida
Saída
Nun funcionamento normal da esmaltadora, a maior parte da enerxía e forza física do operario consúmese na parte de desenrolamento. A substitución do carrete desenrolador supón que o operario pague moita man de obra, e é doado que a unión produza problemas de calidade e fallos de funcionamento. O método máis eficaz é o replanteo de gran capacidade.
A clave para o desenrollado é controlar a tensión. Cando a tensión é alta, non só fai que o condutor sexa delgado, senón que tamén afecta a moitas propiedades do arame esmaltado. Desde o punto de vista da aparencia, o arame delgado ten un brillo deficiente; desde o punto de vista do rendemento, o alongamento, a resiliencia, a flexibilidade e o choque térmico do arame esmaltado vense afectados. A tensión da liña de desenrollado é demasiado pequena, a liña salta facilmente, o que fai que a liña de estiramento e a liña toquen a boca do forno. Ao sentar, o maior temor é que a tensión do semicírculo sexa grande e a tensión do semicírculo pequena. Isto non só fará que o arame se solte e se rompa, senón que tamén provocará un gran batido do arame no forno, o que resultará na falla da fusión e o contacto do arame. A tensión de desenrollado debe ser uniforme e adecuada.
É moi útil instalar o conxunto de rodas de potencia diante do forno de recocido para controlar a tensión. A tensión máxima de non alongamento do arame de cobre flexible é duns 15 kg/mm2 a temperatura ambiente, 7 kg/mm2 a 400 ℃, 4 kg/mm2 a 460 ℃ e 2 kg/mm2 a 500 ℃. No proceso de revestimento normal do arame esmaltado, a tensión do arame esmaltado debe ser significativamente menor que a tensión de non extensión, que debe controlarse a aproximadamente o 50 %, e a tensión de fixación debe controlarse a aproximadamente o 20 % da tensión de non extensión.
O dispositivo de desenrollado de tipo rotación radial úsase xeralmente para carretes de gran tamaño e gran capacidade; o dispositivo de desenrollado de tipo sobreextremo ou de tipo escobilla úsase xeralmente para condutores de tamaño medio; o dispositivo de desenrollado de tipo escobilla ou de tipo manguito de dobre cono úsase xeralmente para condutores de tamaño micro.
Independentemente do método de desenrollado adoptado, existen requisitos estritos para a estrutura e a calidade do carrete de arame de cobre espido.
—-A superficie debe ser lisa para garantir que o arame non se raie
—-Hai ángulos r de radio de 2-4 mm en ambos os dous lados do núcleo do eixe e dentro e fóra da placa lateral, para garantir a disposición equilibrada no proceso de disposición
—- Despois de procesar o carrete, débense realizar as probas de equilibrio estático e dinámico
—- O diámetro do núcleo do eixe do dispositivo de desenrollado da escobilla: o diámetro da placa lateral é inferior a 1:1,7; o diámetro do dispositivo de desenrollado do extremo superior é inferior a 1:1,9, se non, o arame romperase ao desenrollarse no núcleo do eixe.

recocido
O propósito do recocido é facer que o condutor se endureza debido ao cambio de rede no proceso de estiramento da matriz quentada a unha determinada temperatura, de xeito que a suavidade requirida polo proceso poida restaurarse despois do rearranxo da rede molecular. Ao mesmo tempo, pódese eliminar o lubricante e o aceite residuais na superficie do condutor durante o proceso de estiramento, de xeito que o arame se poida pintar facilmente e se poida garantir a calidade do arame esmaltado. O máis importante é garantir que o arame esmaltado teña a flexibilidade e o alongamento axeitados no proceso de uso como enrolamento, e axuda a mellorar a condutividade ao mesmo tempo.
Canto maior sexa a deformación do condutor, menor será o alongamento e maior será a resistencia á tracción.
Hai tres xeitos comúns de recocer o arame de cobre: ​​recocer en bobina; recocer continuo na máquina de trefilado de arame; recocer continuo na máquina de esmaltado. Os dous primeiros métodos non poden cumprir os requisitos do proceso de esmaltado. O recocer en bobina só pode abrandar o arame de cobre, pero o desengraxamento non é completo. Debido a que o arame está brando despois do recocer, a flexión aumenta durante o desenrolado. O recocer continuo na máquina de trefilado de arame pode abrandar o arame de cobre e eliminar a graxa superficial, pero despois do recocer, o arame de cobre brando enrolase na bobina e forma moita flexión. O recocer continuo antes de pintar no esmaltador non só pode conseguir o propósito de abrandar e desengraxar, senón que tamén o arame recocido é moi recto, directamente no dispositivo de pintura e pódese recubrir cunha película de pintura uniforme.
A temperatura do forno de recocido debe determinarse segundo a lonxitude do forno, as especificacións do fío de cobre e a velocidade da liña. Á mesma temperatura e velocidade, canto máis longo sexa o forno de recocido, máis completa será a recuperación da rede condutora. Cando a temperatura de recocido é baixa, canto maior sexa a temperatura do forno, mellor será o alongamento. Pero cando a temperatura de recocido é moi alta, aparecerá o fenómeno contrario. Canto maior sexa a temperatura de recocido, menor será o alongamento e a superficie do fío perderá brillo, mesmo volverase fráxil.
Unha temperatura demasiado alta no forno de recocido non só afecta á vida útil do forno, senón que tamén queima facilmente o arame cando se para para o acabado, rompe e rosca. A temperatura máxima do forno de recocido debe controlarse a uns 500 ℃. É eficaz seleccionar o punto de control de temperatura na posición aproximada da temperatura estática e dinámica adoptando un control de temperatura de dúas etapas para o forno.
O cobre oxidáse facilmente a altas temperaturas. O óxido de cobre é moi solto e a película de pintura non se pode unir firmemente ao arame de cobre. O óxido de cobre ten un efecto catalítico sobre o envellecemento da película de pintura e ten efectos adversos sobre a flexibilidade, o choque térmico e o envellecemento térmico do arame esmaltado. Se o condutor de cobre non está oxidado, é necesario mantelo fóra do contacto co osíxeno do aire a altas temperaturas, polo que debe haber gas protector. A maioría dos fornos de recocido están selados por auga nun extremo e abertos polo outro. A auga no tanque de auga do forno de recocido ten tres funcións: pechar a boca do forno, arrefriar o arame e xerar vapor como gas protector. Ao comezo do arranque, debido a que hai pouco vapor no tubo de recocido, o aire non se pode eliminar a tempo, polo que se pode verter unha pequena cantidade de solución de auga e alcohol (1:1) no tubo de recocido. (Preste atención a non verter alcohol puro e controle a dosificación)
A calidade da auga no tanque de recocido é moi importante. As impurezas da auga ensuciarán o arame, afectarán a pintura e non poderán formar unha película lisa. O contido de cloro da auga reciclada debe ser inferior a 5 mg/L e a condutividade debe ser inferior a 50 μ Ω/cm. Os ións de cloruro adheridos á superficie do arame de cobre corroerán o arame de cobre e a película de pintura despois dun período de tempo e producirán manchas negras na superficie do arame na película de pintura do arame esmaltado. Para garantir a calidade, o fregadero debe limparse regularmente.
Tamén é necesaria a temperatura da auga no tanque. Unha temperatura alta da auga favorece a aparición de vapor para protexer o fío de cobre recocido. O fío que sae do tanque de auga non transporta auga facilmente, pero tampouco favorece o seu arrefriamento. Aínda que a baixa temperatura da auga xoga un papel de arrefriamento, hai moita auga no fío, o que non favorece a pintura. En xeral, a temperatura da auga da liña grosa é máis baixa e a da liña fina é máis alta. Cando o fío de cobre sae da superficie da auga, escóitase o son de vaporización e salpicaduras de auga, o que indica que a temperatura da auga é demasiado alta. En xeral, a liña grosa contrólase a 50 ~ 60 ℃, a liña media a 60 ~ 70 ℃ e a liña fina a 70 ~ 80 ℃. Debido á súa alta velocidade e ao grave problema de transporte de auga, a liña fina debe secarse con aire quente.

Pintura
A pintura é o proceso de revestir o fío de revestimento sobre o condutor metálico para formar unha capa uniforme cun certo grosor. Isto está relacionado con varios fenómenos físicos dos líquidos e dos métodos de pintura.
1. fenómenos físicos
1) Viscosidade cando o líquido flúe, a colisión entre as moléculas fai que unha molécula se mova con outra capa. Debido á forza de interacción, a última capa de moléculas obstruye o movemento da capa anterior de moléculas, mostrando así a actividade de adherencia, que se denomina viscosidade. Os diferentes métodos de pintura e as diferentes especificacións de condutores requiren diferentes viscosidades de pintura. A viscosidade está relacionada principalmente co peso molecular da resina, o peso molecular da resina é grande e a viscosidade da pintura é grande. Úsase para pintar liñas rugosas, porque as propiedades mecánicas da película obtida polo alto peso molecular son mellores. A resina con pequena viscosidade úsase para revestir liñas finas, e o peso molecular da resina é pequeno e fácil de revestir uniformemente, e a película de pintura é lisa.
2) Hai moléculas arredor das moléculas dentro do líquido en tensión superficial. A gravidade entre estas moléculas pode alcanzar un equilibrio temporal. Por unha banda, a forza dunha capa de moléculas na superficie do líquido está suxeita á gravidade das moléculas do líquido, e a súa forza apunta á profundidade do líquido, por outra banda, está suxeita á gravidade das moléculas do gas. Non obstante, as moléculas do gas son máis pequenas que as moléculas do líquido e están lonxe. Polo tanto, as moléculas na capa superficial do líquido poden alcanzarse. Debido á gravidade dentro do líquido, a superficie do líquido contrae o máximo posible para formar unha perla redonda. A área superficial da esfera é a máis pequena na mesma xeometría de volume. Se o líquido non se ve afectado por outras forzas, sempre é esférico baixo a tensión superficial.
Segundo a tensión superficial da superficie líquida da pintura, a curvatura da superficie irregular é diferente e a presión positiva de cada punto está desequilibrada. Antes de entrar no forno de revestimento de pintura, o líquido da pintura na parte grosa flúe cara á parte fina pola tensión superficial, de xeito que o líquido da pintura é uniforme. Este proceso chámase proceso de nivelación. A uniformidade da película de pintura vese afectada polo efecto da nivelación e tamén pola gravidade. É o resultado da forza resultante.
Despois de que o feltro estea feito con pintura condutora, hai un proceso de estiramento redondeado. Debido a que o fío está recuberto de feltro, a forma do líquido de pintura ten forma de oliva. Neste momento, baixo a acción da tensión superficial, a solución de pintura supera a viscosidade da propia pintura e convértese nun círculo nun instante. O proceso de debuxo e redondeo da solución de pintura móstrase na figura:
1 – condutor de pintura no feltro 2 – momento de saída do feltro 3 – o líquido da pintura é redondeado debido á tensión superficial
Se a especificación do arame é pequena, a viscosidade da pintura é menor e o tempo necesario para debuxar un círculo é menor; se a especificación do arame aumenta, a viscosidade da pintura aumenta e o tempo de circunferencia necesario tamén é maior. Na pintura de alta viscosidade, ás veces a tensión superficial non pode superar a fricción interna da pintura, o que provoca unha capa de pintura irregular.
Cando se palpa o arame revestido, aínda existe un problema de gravidade no proceso de estiramento e arredondamento da capa de pintura. Se o tempo de acción do círculo de estiramento é curto, o ángulo afiado da oliva desaparecerá rapidamente, o tempo de efecto da acción da gravidade sobre ela é moi curto e a capa de pintura no condutor é relativamente uniforme. Se o tempo de estiramento é longo, o ángulo afiado en ambos os extremos ten un tempo longo e o tempo de acción da gravidade é máis longo. Neste momento, a capa de pintura líquida na esquina afiada ten unha tendencia de fluxo descendente, o que fai que a capa de pintura en áreas locais se engrose, e a tensión superficial fai que a pintura líquida se forme nunha bóla e se converta en partículas. Debido a que a gravidade é moi prominente cando a capa de pintura é grosa, non se permite que sexa demasiado grosa cando se aplica cada revestimento, que é unha das razóns polas que "se usa pintura fina para revestir máis dunha capa" ao revestir a liña de revestimento.
Ao revestir liñas finas, se son grosas, contráense baixo a acción da tensión superficial, formando la ondulada ou con forma de bambú.
Se hai unha rebaba moi fina no condutor, a rebaba non se pintará facilmente baixo a acción da tensión superficial e será fácil de perder e adelgazar, o que provoca o burato da agulla do fío esmaltado.
Se o condutor redondo é ovalado, baixo a acción dunha presión adicional, a capa líquida de pintura é fina nos dous extremos do eixe longo elíptico e máis grosa nos dous extremos do eixe curto, o que resulta nun fenómeno significativo de non uniformidade. Polo tanto, a redondez do arame de cobre redondo utilizado para o arame esmaltado debe cumprir os requisitos.
Cando se produce unha burbulla na pintura, esta é o aire envolto na solución de pintura durante a axitación e a alimentación. Debido á pequena proporción de aire, ascende á superficie externa por flotabilidade. Non obstante, debido á tensión superficial do líquido da pintura, o aire non pode atravesar a superficie e permanecer nel. Este tipo de pintura con burbulla de aire aplícase á superficie do arame e entra no forno de envoltura de pintura. Despois do quecemento, o aire expándese rapidamente e o líquido da pintura píntase. Cando a tensión superficial do líquido se reduce debido á calor, a superficie da liña de revestimento non é lisa.
3) O fenómeno da molladura é que as pingas de mercurio se contraen en elipses na placa de vidro, e as pingas de auga se expanden na placa de vidro para formar unha capa fina cun centro lixeiramente convexo. O primeiro é un fenómeno non mollante e o segundo é un fenómeno húmido. A molladura é unha manifestación de forzas moleculares. Se a gravidade entre as moléculas dun líquido é menor que a que existe entre o líquido e o sólido, o líquido humedece o sólido e entón o líquido pode cubrirse uniformemente na superficie do sólido; se a gravidade entre as moléculas do líquido é maior que a que existe entre o líquido e o sólido, o líquido non pode mollar o sólido e o líquido contraerase nunha masa na superficie do sólido. É un grupo. Todos os líquidos poden mollar algúns sólidos, non outros. O ángulo entre a liña tanxente do nivel do líquido e a liña tanxente da superficie do sólido chámase ángulo de contacto. O ángulo de contacto entre líquido e sólido mollado é menor que 90 °, e o líquido non molla o sólido a 90 ° ou máis.
Se a superficie do fío de cobre é brillante e limpa, pódese aplicar unha capa de pintura. Se a superficie está manchada con aceite, o ángulo de contacto entre o condutor e a interface do líquido da pintura vese afectado. O líquido da pintura cambiará de mollado a non mollado. Se o fío de cobre é duro, a disposición irregular da rede molecular da superficie ten pouca atracción sobre a pintura, o que non favorece que a solución de laca molle o fío de cobre.
4) Fenómeno capilar: cando o líquido na parede do tubo aumenta e o líquido que non humedece a parede do tubo diminúe, o que se denomina fenómeno capilar. Isto débese ao fenómeno de mollado e ao efecto da tensión superficial. A pintura con feltro utiliza o fenómeno capilar. Cando o líquido humedece a parede do tubo, ascende ao longo dela para formar unha superficie cóncava, o que aumenta a área superficial do líquido, e a tensión superficial debería facer que a superficie do líquido se contraia ao mínimo. Baixo esta forza, o nivel do líquido será horizontal. O líquido no tubo subirá co aumento ata que o efecto da mollado e a tensión superficial tirando cara arriba e o peso da columna de líquido no tubo alcance o equilibrio, o líquido no tubo deixará de subir. Canto máis fino sexa o capilar, canto menor sexa a gravidade específica do líquido, canto menor sexa o ángulo de contacto de mollado, canto maior sexa a tensión superficial, canto maior sexa o nivel do líquido no capilar, máis evidente será o fenómeno capilar.

2. Método de pintura con feltro
A estrutura do método de pintura con feltro é sinxela e o funcionamento é cómodo. Sempre que o feltro estea fixado plano nos dous lados do arame coa estela de feltro, as características soltas, suaves, elásticas e porosas do feltro utilízanse para formar o burato do molde, raspar o exceso de pintura no arame, absorber, almacenar, transportar e preparar o líquido de pintura a través do fenómeno de capilaridade e aplicar o líquido de pintura uniforme na superficie do arame.
O método de revestimento con feltro non é axeitado para a pintura de arame esmaltado con volatilización do solvente demasiado rápida ou viscosidade demasiado alta. Unha volatilización do solvente demasiado rápida e unha viscosidade demasiado alta bloquearán os poros do feltro e perderán rapidamente a súa boa elasticidade e capacidade de sifón capilar.
Ao usar o método de pintura con feltro, débese prestar atención a:
1) A distancia entre a abrazadeira de feltro e a entrada do forno. Tendo en conta a forza resultante da nivelación e a gravidade despois da pintura, os factores de suspensión da liña e a gravidade da pintura, a distancia entre o feltro e o depósito de pintura (máquina horizontal) é de 50-80 mm, e a distancia entre o feltro e a boca do forno é de 200-250 mm.
2) Especificacións do feltro. Ao revestir especificacións grosas, o feltro debe ser ancho, groso, suave, elástico e con moitos poros. O feltro é doado de formar buratos de molde relativamente grandes no proceso de pintura, cunha gran cantidade de almacenamento de pintura e entrega rápida. É necesario que sexa estreito, fino, denso e con poros pequenos ao aplicar fío fino. O feltro pódese envolver con pano de algodón ou pano de camiseta para formar unha superficie fina e suave, de xeito que a cantidade de pintura sexa pequena e uniforme.
Requisitos de dimensión e densidade do feltro revestido
Especificación mm ancho × grosor densidade g / cm3 especificación mm ancho × grosor densidade g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 por debaixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A calidade do feltro. Para pintar requírese feltro de la de alta calidade con fibra fina e longa (a fibra sintética con excelente resistencia á calor e ao desgaste utilizouse para substituír o feltro de la en países estranxeiros). 5 %, pH = 7, grosor liso e uniforme.
4) Requisitos para as entallas de feltro. As entallas deben cepillarse e procesarse con precisión, sen oxidación, mantendo unha superficie de contacto plana co feltro, sen dobrarse nin deformarse. Débense preparar entallas de diferentes pesos con diferentes diámetros de arame. A estanquidade do feltro debe controlarse na medida do posible pola gravidade propia da entalla e debe evitarse a súa compresión por parafuso ou resorte. O método de compactación por gravidade propia pode facer que o revestimento de cada fío sexa bastante consistente.
5) O feltro debe coincidir ben co subministro de pintura. Sempre que o material de pintura permaneza inalterado, a cantidade de subministración de pintura pódese controlar axustando a rotación do rodillo transportador de pintura. A posición do feltro, a férula e o condutor deben colocarse de xeito que o orificio da matriz de formación estea nivelado co condutor, para manter a presión uniforme do feltro sobre o condutor. A posición horizontal da roda guía da máquina de esmaltado horizontal debe ser inferior á parte superior do rodillo de esmaltado, e a altura da parte superior do rodillo de esmaltado e o centro da capa intermedia de feltro deben estar na mesma liña horizontal. Para garantir o grosor da película e o acabado do arame esmaltado, é axeitado usar unha pequena circulación para o subministro de pintura. O líquido da pintura bombéase na caixa de pintura grande e a pintura de circulación bombéase no pequeno tanque de pintura desde a caixa de pintura grande. Co consumo de pintura, o pequeno tanque de pintura é suplementado continuamente pola pintura da caixa de pintura grande, para que a pintura do pequeno tanque de pintura manteña unha viscosidade e un contido de sólidos uniformes.
6) Despois dun período de tempo de uso, os poros do feltro revestido quedarán bloqueados polo po de cobre do arame de cobre ou outras impurezas da pintura. O arame roto, o arame pegado ou a unión na produción tamén raiarán e danarán a superficie suave e uniforme do feltro. A superficie do arame danarase pola fricción a longo prazo co feltro. A radiación de temperatura na boca do forno endurecerá o feltro, polo que é necesario substituílo regularmente.
7) A pintura con feltro ten as súas desvantaxes inevitables. Substitución frecuente, baixa taxa de utilización, aumento dos produtos residuais, gran perda de feltro; o grosor da película entre as liñas non é doado de alcanzar; é doado causar excentricidade da película; a velocidade é limitada. Debido á fricción causada polo movemento relativo entre o fío e o feltro cando a velocidade do fío é demasiado rápida, producirá calor, cambiará a viscosidade da pintura e incluso queimará o feltro; un funcionamento incorrecto levará o feltro ao forno e causará accidentes de incendio; hai fíos de feltro na película de fío esmaltado, o que terá efectos adversos sobre o fío esmaltado resistente a altas temperaturas; non se pode usar pintura de alta viscosidade, o que aumentará o custo.

3. Pase de pintura
O número de pasadas de pintura vese afectado polo contido de sólidos, a viscosidade, a tensión superficial, o ángulo de contacto, a velocidade de secado, o método de pintura e o grosor do revestimento. A pintura xeral de arame esmaltado debe ser revestida e cocida varias veces para que o solvente se evapore completamente, a reacción da resina se complete e se forme unha boa película.
velocidade da pintura contido sólido da pintura tensión superficial viscosidade da pintura método de pintura
Molde de feltro rápido e lento, de tamaño alto e baixo, groso e fino, alto e baixo
Cantas veces pintando
A primeira capa é a clave. Se é demasiado fina, a película producirá certa permeabilidade ao aire, o condutor de cobre oxidarase e, finalmente, a superficie do arame esmaltado florecerá. Se é demasiado grosa, a reacción de reticulación pode non ser suficiente e a adhesión da película diminuirá, e a pintura contraerase na punta despois de romperse.
O último revestimento é máis fino, o que beneficia a resistencia aos arañazos do arame esmaltado.
Na produción de liñas de especificación fina, o número de pasadas de pintura afecta directamente á aparencia e ao rendemento dos orificios estenopeicos.

cocer
Despois de pintar o arame, este entra no forno. Primeiro, o solvente da pintura evapórase e logo solidifícase para formar unha capa de película de pintura. Despois, píntase e cócese. Todo o proceso de cocción complétase repetindo isto varias veces.
1. Distribución da temperatura do forno
A distribución da temperatura do forno ten unha grande influencia na cocción do arame esmaltado. Hai dous requisitos para a distribución da temperatura do forno: a temperatura lonxitudinal e a temperatura transversal. O requisito de temperatura lonxitudinal é curvilíneo, é dicir, de baixo a alto e despois de alto a baixo. A temperatura transversal debe ser lineal. A uniformidade da temperatura transversal depende do quecemento, a conservación da calor e a convección de gas quente do equipo.
O proceso de esmaltado require que o forno de esmaltado cumpra os requisitos de
a) Control preciso da temperatura, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pódese axustar e a temperatura máxima da zona de curado pode alcanzar os 550 ℃
c) A diferenza de temperatura transversal non debe superar os 5 ℃.
Hai tres tipos de temperatura no forno: temperatura da fonte de calor, temperatura do aire e temperatura do condutor. Tradicionalmente, a temperatura do forno mídese cun termopar colocado no aire e a temperatura xeralmente é próxima á temperatura do gas no forno. Fonte T > gas T > pintura T > fío T (a pintura T é a temperatura dos cambios físicos e químicos da pintura no forno). Xeralmente, a pintura T é uns 100 ℃ máis baixa que o gas T.
O forno divídese lonxitudinalmente en zona de evaporación e zona de solidificación. A zona de evaporación está dominada polo solvente de evaporación e a zona de curado está dominada pola película de curado.
2. Evaporación
Despois de aplicar a pintura illante ao condutor, o solvente e o diluínte evapóranse durante a cocción. Hai dúas formas de transformación do líquido en gas: evaporación e ebulición. A entrada de moléculas na superficie do líquido no aire chámase evaporación, e pode levarse a cabo a calquera temperatura. Dependendo da temperatura e da densidade, as altas e baixas temperaturas poden acelerar a evaporación. Cando a densidade alcanza unha certa cantidade, o líquido deixa de evaporarse e saturarase. As moléculas do interior do líquido convértense en gas para formar burbullas e subir á superficie do líquido. As burbullas estoupan e liberan vapor. O fenómeno no que as moléculas do interior e da superficie do líquido se vaporizan ao mesmo tempo chámase ebulición.
A película de arame esmaltado debe ser lisa. A vaporización do solvente debe levarse a cabo en forma de evaporación. Non se permite en absoluto a ebulición, xa que se non, aparecerán burbullas e partículas peludas na superficie do arame esmaltado. Coa evaporación do solvente na pintura líquida, a pintura illante faise cada vez máis espesa, e o tempo para que o solvente do interior da pintura líquida migre á superficie faise máis longo, especialmente no caso do arame esmaltado groso. Debido ao grosor da pintura líquida, o tempo de evaporación debe ser maior para evitar a vaporización do solvente interno e obter unha película lisa.
A temperatura da zona de evaporación depende do punto de ebulición da solución. Se o punto de ebulición é baixo, a temperatura da zona de evaporación será máis baixa. Non obstante, a temperatura da pintura na superficie do arame transfírese desde a temperatura do forno, máis a absorción de calor da evaporación da solución, a absorción de calor do arame, polo que a temperatura da pintura na superficie do arame é moito máis baixa que a temperatura do forno.
Aínda que hai unha fase de evaporación na cocción de esmaltes de gran fino, o solvente evapórase nun tempo moi curto debido á fina capa do arame, polo que a temperatura na zona de evaporación pode ser maior. Se a película necesita unha temperatura máis baixa durante o curado, como o arame esmaltado de poliuretano, a temperatura na zona de evaporación é maior que a da zona de curado. Se a temperatura da zona de evaporación é baixa, a superficie do arame esmaltado formará pelos retráctiles, ás veces ondulados ou flameados, ás veces cóncavos. Isto débese a que se forma unha capa uniforme de pintura no arame despois de pintar o arame. Se a película non se coce rapidamente, a pintura retráese debido á tensión superficial e ao ángulo de molladura da pintura. Cando a temperatura da zona de evaporación é baixa, a temperatura da pintura é baixa, o tempo de evaporación do solvente é longo, a mobilidade da pintura na evaporación do solvente é pequena e a nivelación é deficiente. Cando a temperatura da zona de evaporación é alta, a temperatura da pintura é alta e o tempo de evaporación do solvente é longo. O tempo de evaporación é curto, o movemento da pintura líquida na evaporación do solvente é grande, a nivelación é boa e a superficie do arame esmaltado é lisa.
Se a temperatura na zona de evaporación é demasiado alta, o solvente da capa exterior evaporarase rapidamente en canto o arame revestido entre no forno, o que formará "xelatina" rapidamente, o que dificultará a migración cara ao exterior do solvente da capa interior. Como resultado, unha gran cantidade de solventes da capa interior veranse obrigados a evaporarse ou ferver despois de entrar na zona de alta temperatura xunto co arame, o que destruirá a continuidade da película de pintura superficial e causará buratos e burbullas na película de pintura e outros problemas de calidade.

3. curación
O arame entra na área de curado despois da evaporación. A principal reacción na área de curado é a reacción química da pintura, é dicir, a reticulación e o curado da base da pintura. Por exemplo, a pintura de poliéster é un tipo de película de pintura que forma unha estrutura de rede ao reticular o éster da árbore cunha estrutura lineal. A reacción de curado é moi importante, está directamente relacionada co rendemento da liña de revestimento. Se o curado non é suficiente, pode afectar á flexibilidade, á resistencia aos solventes, á resistencia aos arañazos e á degradación por abrandamento do arame de revestimento. Ás veces, aínda que todos os rendementos eran bos nese momento, a estabilidade da película era deficiente e, despois dun período de almacenamento, os datos de rendemento diminuían, mesmo sen cualificar. Se o curado é demasiado alto, a película vólvese fráxil, a flexibilidade e o choque térmico diminuirán. A maioría dos arames esmaltados pódense determinar pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento se coce moitas veces, non é exhaustivo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade de pelado é moi deficiente. A proba de envellecemento térmico pode provocar a formación de mangas de revestimento ou unha descamación importante. Pola contra, cando o curado interno é bo pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi deficiente.
Pola contra, cando o curado interno é bo pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi deficiente.
O arame entra na zona de curado despois da evaporación. A principal reacción na zona de curado é a reacción química da pintura, é dicir, a reticulación e o curado da base da pintura. Por exemplo, a pintura de poliéster é un tipo de película de pintura que forma unha estrutura de rede ao reticular o éster da árbore cunha estrutura lineal. A reacción de curado é moi importante, xa que está directamente relacionada co rendemento da liña de revestimento. Se o curado non é suficiente, pode afectar á flexibilidade, á resistencia aos solventes, á resistencia aos arañazos e á degradación por abrandamento do arame de revestimento.
Se o curado non é suficiente, pode afectar á flexibilidade, á resistencia aos solventes, á resistencia aos arañazos e á degradación por abrandamento do fío de revestimento. Ás veces, aínda que todos os rendementos fosen bos nese momento, a estabilidade da película era deficiente e, despois dun período de almacenamento, os datos de rendemento diminuían, mesmo sen cualificación. Se o curado é demasiado alto, a película vólvese fráxil, a flexibilidade e o choque térmico diminuirían. A maioría dos fíos esmaltados pódense determinar pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento se coce moitas veces, non é exhaustivo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade de descamación é moi mala. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a unha descamación grande. Pola contra, cando o curado interno é bo pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi mala. Na reacción de curado, a densidade do gas solvente ou a humidade do gas afectan principalmente á formación da película, o que fai que a resistencia da película da liña de revestimento diminúa e a resistencia aos arañazos se vexa afectada.
A maioría dos arames esmaltados pódense determinar pola cor da película de pintura, pero debido a que a liña de revestimento se coce moitas veces, non é exhaustivo xulgar só pola aparencia. Cando o curado interno non é suficiente e o curado externo é moi suficiente, a cor da liña de revestimento é moi boa, pero a propiedade de descamación é moi mala. A proba de envellecemento térmico pode levar á manga de revestimento ou a un descamación importante. Pola contra, cando o curado interno é bo pero o curado externo é insuficiente, a cor da liña de revestimento tamén é boa, pero a resistencia aos arañazos é moi mala. Na reacción de curado, a densidade do gas solvente ou a humidade do gas afectan principalmente á formación da película, o que fai que a resistencia da película da liña de revestimento diminúa e a resistencia aos arañazos se vexa afectada.

4. Eliminación de residuos
Durante o proceso de cocción do arame esmaltado, o vapor de solvente e as substancias de baixo contido molecular rachadas deben descargarse do forno a tempo. A densidade do vapor de solvente e a humidade do gas afectarán a evaporación e o curado no proceso de cocción, e as substancias de baixo contido molecular afectarán a suavidade e o brillo da película de pintura. Ademais, a concentración de vapor de solvente está relacionada coa seguridade, polo que a descarga de residuos é moi importante para a calidade do produto, a produción segura e o consumo de calor.
Tendo en conta a calidade do produto e a seguridade na produción, a cantidade de residuos descargados debe ser maior, pero ao mesmo tempo debe eliminarse unha gran cantidade de calor, polo que a descarga de residuos debe ser axeitada. A descarga de residuos do forno de circulación de aire quente por combustión catalítica adoita ser do 20 ao 30 % da cantidade de aire quente. A cantidade de residuos depende da cantidade de disolvente utilizado, da humidade do aire e da calor do forno. Cando se utiliza 1 kg de disolvente, descargaranse uns 40 a 50 m3 de residuos (convertidos a temperatura ambiente). A cantidade de residuos tamén se pode avaliar a partir das condicións de quecemento da temperatura do forno, a resistencia aos arañazos do arame esmaltado e o brillo do arame esmaltado. Se a temperatura do forno está pechada durante moito tempo, pero o valor de indicación de temperatura segue sendo moi alto, significa que a calor xerada pola combustión catalítica é igual ou superior á calor consumida no secado no forno, e o secado no forno estará fóra de control a altas temperaturas, polo que a descarga de residuos debe aumentarse adecuadamente. Se a temperatura do forno se quenta durante moito tempo, pero a indicación de temperatura non é alta, significa que o consumo de calor é demasiado alto e é probable que a cantidade de residuos descargados sexa demasiado elevada. Despois da inspección, a cantidade de residuos descargados debe reducirse adecuadamente. Cando a resistencia aos arañazos do arame esmaltado é deficiente, pode ser que a humidade do gas no forno sexa demasiado alta, especialmente en tempo húmido no verán, a humidade do aire é moi alta e a humidade xerada despois da combustión catalítica do vapor de disolvente fai que a humidade do gas no forno sexa maior. Neste momento, a descarga de residuos debe aumentarse. O punto de orballo do gas no forno non é superior a 25 ℃. Se o brillo do arame esmaltado é deficiente e non brillante, tamén pode ser que a cantidade de residuos descargados sexa pequena, porque as substancias de baixo peso molecular rachadas non se descargan e se adhiren á superficie da película de pintura, facendo que a película de pintura se deslustre.
O fume é un fenómeno común nos fornos de esmaltado horizontais. Segundo a teoría da ventilación, o gas sempre flúe desde o punto con alta presión ata o punto con baixa presión. Despois de que o gas no forno se quenta, o volume expándese rapidamente e a presión aumenta. Cando aparece unha presión positiva no forno, a boca do forno fumeará. Pódese aumentar o volume de escape ou reducir o volume de subministración de aire para restaurar a área de presión negativa. Se só fumea un extremo da boca do forno, é porque o volume de subministración de aire neste extremo é demasiado grande e a presión de aire local é superior á presión atmosférica, de xeito que o aire suplementario non pode entrar no forno desde a boca do forno, o que reduce o volume de subministración de aire e fai que a presión positiva local desapareza.

arrefriamento
A temperatura do arame esmaltado do forno é moi alta, a película é moi branda e a resistencia é moi pequena. Se non se arrefría a tempo, a película danarase despois da roda guía, o que afecta á calidade do arame esmaltado. Cando a velocidade da liña é relativamente lenta, sempre que haxa unha certa lonxitude de sección de arrefriamento, o arame esmaltado pódese arrefriar de forma natural. Cando a velocidade da liña é rápida, o arrefriamento natural non pode cumprir os requisitos, polo que debe ser forzado a arrefriar, se non, a velocidade da liña non se pode mellorar.
O arrefriamento por aire forzado úsase amplamente. Úsase un soprador para arrefriar a liña a través do conduto de aire e o arrefriador. Teña en conta que a fonte de aire debe usarse despois da purificación, para evitar que as impurezas e o po sopen na superficie do arame esmaltado e se peguen á película de pintura, o que provocaría problemas na superficie.
Aínda que o efecto de refrixeración da auga é moi bo, afectará á calidade do arame esmaltado, fará que a película conteña auga, reducirá a resistencia aos arañazos e á resistencia aos solventes da película, polo que non é axeitado para o seu uso.
lubricación
A lubricación do arame esmaltado ten unha grande influencia na estanquidade do recogedor. O lubricante empregado para o arame esmaltado debe ser capaz de facer que a superficie do arame esmaltado sexa lisa, sen danar o arame, sen afectar a resistencia do carrete de recogedor nin o uso do usuario. A cantidade ideal de aceite para conseguir que o arame esmaltado se sinta liso na man, pero que as mans non vexan o aceite de forma visible. Cuantitativamente, 1 m2 de arame esmaltado pódese recubrir con 1 g de aceite lubricante.
Os métodos de lubricación habituais inclúen: lubricación con feltro, lubricación con pel de vaca e lubricación con rolos. Na produción, selecciónanse diferentes métodos de lubricación e diferentes lubricantes para satisfacer os diferentes requisitos do arame esmaltado no proceso de enrolamento.

Coller
O propósito de recibir e colocar o arame é envolver o arame esmaltado de forma continua, firme e uniforme na bobina. É necesario que o mecanismo receptor se accione suavemente, con pouco ruído, cunha tensión adecuada e unha disposición regular. Nos problemas de calidade do arame esmaltado, a proporción de retorno debido á mala recepción e disposición do arame é moi grande, manifestándose principalmente na gran tensión da liña receptora, no diámetro do arame estirado ou na rotura do disco de arame; a tensión da liña receptora é pequena, a liña solta na bobina provoca a desorde da liña e a disposición desigual provoca a desorde da liña. Aínda que a maioría destes problemas son causados ​​por un funcionamento incorrecto, tamén se necesitan medidas necesarias para brindar comodidade aos operadores no proceso.
A tensión da liña receptora é moi importante e contrólase principalmente coa man do operador. Segundo a experiencia, ofrécense algúns datos: a liña aproximada de aproximadamente 1,0 mm é aproximadamente o 10 % da tensión sen extensión, a liña media é aproximadamente o 15 % da tensión sen extensión, a liña fina é aproximadamente o 20 % da tensión sen extensión e a liña micro é aproximadamente o 25 % da tensión sen extensión.
É moi importante determinar razoablemente a relación entre a velocidade da liña e a velocidade de recepción. A pequena distancia entre as liñas da disposición da liña provocará facilmente unha liña irregular na bobina. A distancia da liña é demasiado pequena. Cando a liña está pechada, as liñas traseiras son presionadas na parte dianteira con varios círculos de liñas, alcanzando unha certa altura e colapsando repentinamente, de xeito que o círculo de liñas traseiro queda presionado debaixo do círculo de liñas anterior. Cando o usuario a usa, a liña romperase e o uso verase afectado. A distancia da liña é demasiado grande, a primeira liña e a segunda liña están en forma de cruz, o espazo entre o arame esmaltado na bobina é moito, a capacidade da bandexa de arame redúcese e a aparencia da liña de revestimento é desordenada. Xeralmente, para a bandexa de arame con núcleo pequeno, a distancia central entre as liñas debe ser tres veces o diámetro da liña; para o disco de arame con diámetro maior, a distancia entre os centros entre as liñas debe ser de tres a cinco veces o diámetro da liña. O valor de referencia da relación de velocidade lineal é 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tempo de percorrido unidireccional da liña T (min) r – diámetro da placa lateral do carrete (mm)
Diámetro R do cilindro da bobina (mm) l – distancia de apertura da bobina (mm)
Velocidade do fío en V (m/min) d – diámetro exterior do fío esmaltado (mm)

7. Método de funcionamento
Aínda que a calidade do arame esmaltado depende en gran medida da calidade das materias primas, como a pintura e o arame, e da situación obxectiva da maquinaria e o equipo, se non abordamos seriamente unha serie de problemas como a cocción, o recocido, a velocidade e a súa relación no funcionamento, se non dominamos a tecnoloxía de funcionamento, se non facemos un bo traballo no traballo de xiro e na disposición do aparcamento, se non facemos un bo traballo na hixiene do proceso, mesmo se os clientes non están satisfeitos. Non importa o bo que sexa o estado, non podemos producir arame esmaltado de alta calidade. Polo tanto, o factor decisivo para facer un bo traballo de arame esmaltado é o sentido da responsabilidade.
1. Antes de poñer en marcha a máquina de esmaltado con circulación de aire quente por combustión catalítica, débese acender o ventilador para que o aire do forno circule lentamente. Prequecer o forno e a zona catalítica con calefacción eléctrica para que a temperatura da zona catalítica alcance a temperatura de ignición do catalizador especificada.
2. «Tres dilixencias» e «tres inspeccións» na operación de produción.
1) Mida a película de pintura con frecuencia unha vez por hora e calibre a posición cero da tarxeta micrométrica antes da medición. Ao medir a liña, a tarxeta micrométrica e a liña deben manter a mesma velocidade e a liña grande debe medirse en dúas direccións mutuamente perpendiculares.
2) Comprobe con frecuencia a disposición dos cables, observe a miúdo a disposición dos cables de ida e volta e a tensión, e corríxaos a tempo. Comprobe se o aceite lubricante é o axeitado.
3) Examine a superficie con frecuencia, observe con frecuencia se o arame esmaltado presenta granulado, descamación ou outros fenómenos adversos no proceso de revestimento, descubra as causas e corríxaos inmediatamente. Para os produtos defectuosos do coche, retire o eixo a tempo.
4) Comprobe o funcionamento, comprobe se as pezas móbiles son normais, preste atención ao aperte do eixe de desenrollado e evite que o cabezal de rodadura, o arame roto e o diámetro do arame se estreiten.
5) Comprobe a temperatura, a velocidade e a viscosidade segundo os requisitos do proceso.
6) Comprobar se as materias primas cumpren os requisitos técnicos do proceso de produción.
3. Na operación de produción de arame esmaltado, tamén se debe prestar atención aos problemas de explosión e incendio. A situación de incendio é a seguinte:
A primeira é que todo o forno se queima por completo, o que adoita ser causado pola excesiva densidade de vapor ou temperatura da sección transversal do forno; a segunda é que varios fíos arden debido á cantidade excesiva de pintura durante o roscado. Para evitar incendios, a temperatura do forno de proceso debe controlarse estritamente e a ventilación do forno debe ser suave.
4. Arranxo despois do estacionamento
O traballo de acabado despois de estacionar refírese principalmente á limpeza da cola antiga na boca do forno, á limpeza do depósito de pintura e da roda guía e á realización dun bo traballo de saneamento ambiental da esmaltadora e do contorno. Para manter limpo o depósito de pintura, se non conduces inmediatamente, debes cubrilo con papel para evitar a introdución de impurezas.

Medición das especificacións
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición micrométrica e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirecta para a especificación (diámetro) do arame esmaltado.
Existen métodos de medición directa e indirecta para a especificación (diámetro) do arame esmaltado.
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para medicións micrométricas e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
.
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm).
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para medicións micrométricas e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
.
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición micrométrica e a precisión do micrómetro pode chegar a 0
A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición micrométrica e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición micrométrica e a precisión do micrómetro pode chegar a 0
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm).
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para medicións micrométricas e a precisión do micrómetro pode chegar a 0.
Existen métodos de medición directa e indirecta para a especificación (diámetro) do arame esmaltado.
A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición micrométrica e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirecta para a especificación (diámetro) do arame esmaltado. Medición directa O método de medición directa consiste en medir directamente o diámetro do arame de cobre espido. O arame esmaltado debe queimarse primeiro e despois usarse o método do lume. O diámetro do arame esmaltado utilizado no rotor do motor excitado en serie para ferramentas eléctricas é moi pequeno, polo que debe queimarse moitas veces nun curto período de tempo cando se usa lume, se non, pode queimarse e afectar á eficiencia.
O método de medición directa consiste en medir directamente o diámetro do arame de cobre espido. O arame esmaltado debe queimarse primeiro e despois usarse o método de cocción.
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm).
O arame esmaltado é un tipo de cable. A especificación do arame esmaltado exprésase polo diámetro do arame de cobre espido (unidade: mm). A medición da especificación do arame esmaltado é en realidade a medición do diámetro do arame de cobre espido. Xeralmente úsase para a medición micrométrica e a precisión do micrómetro pode chegar a 0. Existen métodos de medición directa e métodos de medición indirecta para a especificación (diámetro) do arame esmaltado. Medición directa O método de medición directa consiste en medir directamente o diámetro do arame de cobre espido. O arame esmaltado debe queimarse primeiro e debe usarse o método do lume. O diámetro do arame esmaltado utilizado no rotor do motor excitado en serie para ferramentas eléctricas é moi pequeno, polo que debe queimarse moitas veces nun curto período de tempo cando se usa lume, se non, pode queimarse e afectar a eficiencia. Despois da queima, limpe a pintura queimada cun pano e logo mida o diámetro do arame de cobre espido cun micrómetro. O diámetro do arame de cobre espido é a especificación do arame esmaltado. Pódese usar unha lámpada de alcohol ou unha vela para queimar o arame esmaltado. Medición indirecta
Medición indirecta O método de medición indirecta consiste en medir o diámetro exterior do arame de cobre esmaltado (incluída a pel esmaltada) e, a continuación, segundo os datos do diámetro exterior do arame de cobre esmaltado (incluída a pel esmaltada). Este método non usa lume para queimar o arame esmaltado e ten unha alta eficiencia. Se coñece o modelo específico do arame de cobre esmaltado, é máis preciso comprobar as especificacións (diámetro) do arame esmaltado. [experiencia] Independentemente do método utilizado, o número de raíces ou partes diferentes debe medirse tres veces para garantir a precisión da medición.