As aliaxes electrotérmicas electrotérmicas de ferro-cromio-aluminio e níquel-cromio xeralmente teñen unha forte resistencia á oxidación, pero porque o forno contén varios gases, como o aire, a atmosfera de carbono, a atmosfera de xofre, o hidróxeno, a atmosfera de nitróxeno, etc. teñen un certo impacto. Aínda que todo tipo de aliaxes electrotermais foron sometidas a un tratamento anti-oxidación antes de saír da fábrica, causarán danos nos compoñentes ata certo punto nos vínculos de transporte, enrolamento e instalación, que reducirán a vida útil. Para prolongar a vida útil, o cliente ten que realizar un tratamento previo á oxidación antes do uso. O método é quentar o elemento de aliaxe de calefacción eléctrica instalado en aire seco a 100-200 graos por baixo da temperatura máxima permitida da aliaxe, mantelo quente durante 5-10 horas e, a continuación, o forno pode ser arrefriado lentamente.
Enténdese que o diámetro e o grosor do fío de calefacción é un parámetro relacionado coa temperatura máxima de funcionamento. Canto maior sexa o diámetro do fío de calefacción, máis fácil é superar o problema de deformación a alta temperatura e prolongar a súa propia vida útil. Cando o fío de calefacción funciona por baixo da temperatura máxima de funcionamento, o diámetro non será inferior a 3 mm e o grosor da franxa plana non será inferior a 2 mm. A vida útil do fío de calefacción tamén está relacionada en gran medida co diámetro e o grosor do fío de calefacción. Cando o fío de calefacción se usa nun ambiente de alta temperatura, formarase unha película de óxido protector na superficie e a película de óxido envellecerá despois dun período de tempo, formando un ciclo de xeración e destrución continua. Este proceso é tamén o proceso de consumo continuo de elementos dentro do fío do forno eléctrico. O fío de forno eléctrico cun diámetro maior e o grosor ten máis contido de elementos e unha vida útil máis longa.
Clasificación
Aleacións electrotérmicas: segundo o seu contido e estrutura de elementos químicos, pódense dividir en dúas categorías:

Un é a serie de aliaxe de ferro-cromio-aluminio,

A outra é a serie de aliaxe de níquel-cromio, que teñen as súas propias vantaxes como materiais de calefacción eléctrica e son moi utilizados.

O principal propósito
Maquinaria metalúrxica, tratamento médico, industria química, cerámica, electrónica, electrodomésticos eléctricos, vidro e outros equipos de calefacción industrial e electrodomésticos de calefacción civil.

Vantaxes e desvantaxes
1. As principais vantaxes e desvantaxes da serie de aliaxe de ferro-cromio-aluminio: vantaxes: a aliaxe de calefacción eléctrica eléctrica de ferro-cromo-aluminio ten unha alta temperatura de servizo, a temperatura máxima de servizo pode chegar a 1400 graos (0cr21a16nb, 0cr27a17mO2, etc. sobre. Desvantaxes: principalmente baixa resistencia a alta temperatura. A medida que a temperatura aumenta, a súa plasticidade aumenta e os compoñentes son facilmente deformados e non é fácil dobrar e reparar.

2. As principais vantaxes e desvantaxes das series de aliaxe de calefacción eléctrica de níquel-cromio: vantaxes: a alta temperatura é maior que a do ferro-cromio-aluminio, non fácil de deformar baixo o uso de alta temperatura, a súa estrutura non é fácil de cambiar, boa plasticidade, etc. O material metálico, o prezo desta serie de produtos é ata varias veces superior ao de Fe-Cr-Al, e a temperatura de uso é inferior á de Fe-Cr-Al.

bo e malo
En primeiro lugar, debemos saber que o fío de calefacción chega ao estado quente vermello, que ten algo que ver coa organización do fío de calefacción. Eliminemos primeiro o secador de pelo e cortemos unha sección de fío de calefacción. Use un transformador de 8V 1A, e a resistencia do fío de calefacción ou o fío de calefacción da manta eléctrica non debe ser inferior a 8 ohmios, se non, o transformador se queimará facilmente. Cun transformador de 12V 0,5A, a resistencia do fío de calefacción non debe ser inferior a 12 ohmios, se non, o transformador queimarase facilmente. Se o fío de calefacción chega a un estado de calor vermello, canto máis vermello mellor, debes usar un transformador de 8V 1A e a súa potencia é maior que a dun transformador de 0,5a de 12V. Deste xeito, podemos probar mellor as vantaxes e os desvantaxes do fío de calefacción.

4 edición de artigos de atención
1. A temperatura máxima de funcionamento do compoñente refírese á temperatura superficial do propio compoñente en aire seco, non á temperatura do forno ou ao obxecto quentado. Xeralmente, a temperatura superficial é de aproximadamente 100 graos superior á temperatura do forno. Polo tanto, tendo en conta as razóns anteriores, no deseño presta atención á temperatura de funcionamento dos compoñentes. Cando a temperatura de funcionamento supere un determinado límite, a oxidación dos propios compoñentes acelerarase e reducirase a resistencia á calor. Especialmente os compoñentes de aliaxe de calefacción eléctrica de ferro-cromio-aluminio son fáciles de deformar, colapsar ou incluso romper, o que acurta a vida útil. .

2. A temperatura máxima de funcionamento do compoñente ten unha relación considerable co diámetro do fío do compoñente. Xeralmente, a temperatura máxima de funcionamento do compoñente debería ter un diámetro do fío non inferior a 3 mm, e o grosor da franxa plana non debe ser inferior a 2 mm.

3. Hai unha relación considerable entre a atmosfera corrosiva no forno e a temperatura máxima de funcionamento dos compoñentes, e a existencia da atmosfera corrosiva afecta a miúdo a temperatura de funcionamento e a vida útil dos compoñentes.

4. Debido á baixa forza de alta temperatura do ferro-cromio-aluminio, os compoñentes deformanse facilmente a altas temperaturas. Se o diámetro do fío non está seleccionado correctamente ou a instalación é inadecuada, os compoñentes colapsarán e curtocircuíto debido á deformación de alta temperatura. Polo tanto, hai que ter en conta ao deseñar compoñentes. o seu factor.

5. Debido ás diferentes composicións químicas de aliaxes de calefacción eléctrica de ferro e outras aliaxes de calefacción eléctrica, a temperatura de uso e a resistencia á oxidación están determinadas pola diferenza de resistividade, que se determina na resistividade do elemento de aliaxe de alia de calor ni. En condicións de alta temperatura, a película de óxido formada na superficie do elemento de aliaxe determina a vida útil. Debido ao uso de intervalos a longo prazo, a estrutura interna do elemento está cambiando constantemente e a película de óxido formada na superficie tamén está envellecida e destruída. Os elementos dentro dos seus compoñentes están a consumirse constantemente. Como Ni, Al, etc., acurtando así a vida útil. Polo tanto, ao seleccionar o diámetro do fío do fío do forno eléctrico, debes escoller un fío estándar ou un cinto plano máis groso.