Os fíos MIG xogan un papel importante na soldadura moderna. Para conseguir resultados de soldadura de alta calidade, debemos saber seleccionar e usar os fíos MIG correctamente.
Como escoller Mig Wire?
En primeiro lugar, necesitamos estar baseados no material base, diferentes tipos de material base determina a dirección da selección de fíos. Os materiais base comúns son o aceiro carbono, o aceiro inoxidable, a aleación de aluminio e así por diante. Para aceiro carbono, a selección defío de soldaduradebería basearse no seu nivel de forza. O aceiro de carbono de baixa resistencia pode escoller o fío de soldadura de aceiro carbono común, mentres que o aceiro de carbono de alta resistencia require un fío de maior resistencia para asegurar o rendemento despois da soldadura. Hai moitos tipos de aceiro inoxidable, incluído o aceiro inoxidable austenítico, o aceiro inoxidable ferrítico, o aceiro inoxidable martensítico e así por diante. Cada grao de aceiro inoxidable ten as súas propias características de composición química e rendemento, polo que necesitas escoller o fío de aceiro inoxidable para que coincida, para asegurarse de que a resistencia á corrosión e as propiedades mecánicas da soldadura sexan consistentes co material pai.
Por suposto, os requisitos de desempeño de soldadura connosco no ámbito de consideración, os requisitos de forza da soldadura son unha das bases importantes para a selección de fíos. Se a soldadura necesita soportar cargas altas, entón debería seleccionarse o fío de maior resistencia. Isto garante que a articulación soldada non se fracture durante o uso. Para a soldadura cos requisitos de resistencia á corrosión, como as pezas empregadas en ambientes duros como a industria química e o mar, é necesario seleccionar fíos de soldadura coa correspondente resistencia á corrosión. Se a peza de traballo soldada ten que ter boa dureza ou rendemento de baixa temperatura, tamén é preciso seleccionar coidadosamente o fío adecuado para cumprir estes requisitos especiais.
En segundo lugar, necesitamos determinar o diámetro do fío. A elección do diámetro do fío e a corrente de soldadura, a posición de soldadura e o grosor do material base está intimamente relacionado. En xeral, a corrente de soldadura máis grande e o material base máis groso require o uso de fío máis groso. Isto débese a que os fíos máis grosos poden soportar correntes superiores e tamén proporcionar máis metal de recheo para garantir a forza da soldadura. En comparación coa soldadura de placas finas, os fíos de diámetro menor normalmente son seleccionados para minimizar a entrada de calor de soldadura e evitar queimaduras e distorsión. En diferentes posicións de soldadura, tamén é necesario seleccionar o diámetro adecuado do fío de soldadura. Por exemplo, na posición de soldadura ascendente, debido á dificultade de funcionamento, para facilitar a operación e asegurar a calidade da soldadura, debería escoller un fío máis fino.
Ademais disto, necesitamos combinar os parámetros do proceso de soldadura na elección do fío, diferentes parámetros do proceso de soldadura MIG, como a corrente de soldadura, a tensión, a velocidade de soldadura, etc., tamén ten un impacto importante na elección do fío. Debe basearse nos parámetros do proceso de soldadura real para seleccionar o fío pode adaptarse a estes parámetros. No caso de soldadura de alta velocidade e alta velocidade, é importante asegurarse de que o fío poida derreter uniformemente e formar unha soldadura de alta calidade no proceso de soldadura de alta velocidade. É necesario seleccionar un fío de soldadura con boas propiedades de deposición e estabilidade.
Ao mesmo tempo, tamén debemos considerar a estabilidade da subministración do servizo de fío e posvenda. Escolla unha marca de arame cunha boa reputación e canles de subministración fiables para asegurarse de que non haxa escaseza de fío no proceso de soldadura. A liga Tankii ten unha ampla gama de fíos de soldadura cunha calidade estable, se os necesitas, póñase en contacto connosco.
Entón cales son as precaucións para o uso deFío de soldadura MIG?
O primeiro que mencionar é que en termos de equipos, é crucial escoller un soldador adecuado para soldadura MIG. O rendemento do soldador debe ser estable e a corrente de saída e a tensión deberían ser precisas. Ao mesmo tempo, asegúrese de que o soldador estea ben fundamentado para evitar a electrocución. O funcionamento normal do sistema de alimentación de arame é a clave para garantir a calidade da soldadura. O mecanismo de alimentación de fíos debe funcionar sen problemas e a presión da roda de alimentación de arame debe ser moderada para evitar a alimentación inestable ou o deslizamento de arame. Ademais, o tubo de alimentación de arame debe limpar regularmente para evitar o obstrución.
A elección do gas protector tamén é importante. Os gases de protección comúns son argon, helio ou unha mestura deles. Asegúrese de que a pureza do gas blindante cumpre os requisitos para garantir a calidade da soldadura. É moi importante o axuste razoable do fluxo de gas protector. En xeral, o fluxo de gas debe axustarse segundo a corrente de soldadura, o diámetro do fío e a posición de soldadura e outros factores. Ademais, o proceso de soldadura, para garantir unha boa protección do gas arredor da zona de soldadura, para evitar a intrusión do aire na piscina fundida.
Cómpre sinalar que normalmente escollemos o fío MIG adecuado segundo o material, o grosor e os requisitos de soldadura do material base. O diámetro, a composición química e as propiedades mecánicas do fío de soldadura deben coincidir co material base. Deberiamos comprobar a calidade superficial do fío de soldadura antes do uso e limpala se hai corrosión e aceite. Controla a lonxitude de extensión do fío de soldadura. En xeral, a lonxitude do fío é aproximadamente 10 veces o diámetro do fío é adecuado. Estirar a lonxitude demasiado tempo levará a un aumento da resistencia, de xeito que o exceso de sobrecalentamento, afectando a calidade da soldadura.
Ademais, diferentes posicións de soldadura teñen diferentes requisitos para o proceso de soldadura. Na soldadura plana, a soldadura vertical, a soldadura horizontal e a soldadura de soldadura nas costas, deben axustar os parámetros de soldadura e os métodos de funcionamento para garantir a calidade da soldadura. Para a soldadura dalgúns materiais como placas grosas ou aceiro de alto carbono, pode ser necesaria o precalentamento para evitar o craqueo. Ao mesmo tempo, a temperatura do entrelazo debe controlarse para evitar demasiado alto ou demasiado baixo. Durante o proceso de soldadura, a escoria e a salpicadura na superficie da soldadura deben limparse a tempo para garantir a calidade de aparencia da soldadura e o bo progreso da soldadura posterior.
Tempo de publicación: setembro de 02-2024