Os arames MIG desempeñan un papel importante na soldadura moderna. Para obter resultados de soldadura de alta calidade, precisamos saber como seleccionar e usar os arames MIG correctamente.
Como elixir o fío MIG?
En primeiro lugar, debemos basearnos no material base. Os diferentes tipos de material base determinan a dirección da selección do arame. Os materiais base comúns son o aceiro ao carbono, o aceiro inoxidable, a aliaxe de aluminio, etc. Para o aceiro ao carbono, a selección defío de soldaduradebe basearse no seu nivel de resistencia. O aceiro ao carbono de baixa resistencia pode escollerse con arame de soldadura de aceiro ao carbono ordinario, mentres que o aceiro ao carbono de alta resistencia require un arame de maior resistencia para garantir o rendemento despois da soldadura. Hai moitos tipos de aceiro inoxidable, incluíndo aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, etc. Cada grao de aceiro inoxidable ten a súa propia composición química e características de rendemento únicas, polo que cómpre escoller o arame de aceiro inoxidable que mellor se adapte para garantir que a resistencia á corrosión e as propiedades mecánicas da soldadura sexan consistentes co material base.
Por suposto, tendo en conta os requisitos de rendemento da soldadura, os requisitos de resistencia da soldadura son unha das bases importantes para a selección do arame. Se a soldadura precisa soportar cargas elevadas, débese seleccionar o arame de maior resistencia. Isto garante que a unión soldada non se fracture durante o uso. Para a soldadura con requisitos de resistencia á corrosión, como pezas utilizadas en ambientes agresivos como a industria química e o mar, é necesario seleccionar arames de soldadura coa correspondente resistencia á corrosión. Se a peza soldada precisa ter unha boa tenacidade ou un rendemento a baixas temperaturas, tamén cómpre seleccionar coidadosamente o arame axeitado para cumprir estes requisitos especiais.
En segundo lugar, precisamos determinar o diámetro do arame. A escolla do diámetro do arame e a corrente de soldadura, a posición de soldadura e o grosor do material base están estreitamente relacionados. En xeral, unha maior corrente de soldadura e un material base máis groso requiren o uso dun arame máis groso. Isto débese a que os arames máis grosos poden soportar correntes máis altas e tamén proporcionar máis metal de aporte para garantir a resistencia da soldadura. En comparación coa soldadura de placas finas, adoitan seleccionarse arames de menor diámetro para minimizar a entrada de calor de soldadura e evitar a queimadura e a distorsión. En diferentes posicións de soldadura, tamén é necesario seleccionar o diámetro axeitado do arame de soldadura. Por exemplo, na posición de soldadura cara arriba, debido á dificultade da operación, para facilitar a operación e garantir a calidade da soldadura, débese escoller un arame máis fino.
Ademais disto, necesitamos combinar os parámetros do proceso de soldadura á hora de escoller o fío. Os diferentes parámetros do proceso de soldadura MIG, como a corrente de soldadura, a tensión, a velocidade de soldadura, etc., tamén teñen un impacto importante na elección do fío. Débese basear nos parámetros reais do proceso de soldadura para seleccionar o fío que se adapte a estes parámetros. No caso de soldadura de alta corrente e alta velocidade, é importante garantir que o fío se poida fundir uniformemente e formar unha soldadura de alta calidade no proceso de soldadura de alta velocidade. É necesario seleccionar un fío de soldadura con boas propiedades de deposición e estabilidade.
Ao mesmo tempo, tamén debemos ter en conta a estabilidade do subministro do arame e o servizo posvenda. Escolla unha marca de arame con boa reputación e canles de subministro fiables para garantir que non haxa escaseza de arame no proceso de soldadura. TANKII Alloy ten unha ampla gama de arames de soldadura con calidade estable; se os precisa, póñase en contacto connosco.
Entón, cales son as precaucións para o uso deFío de soldadura MIG?
O primeiro que cómpre mencionar é que, en canto ao equipamento, é fundamental elixir unha soldadora axeitada para a soldadura MIG. O rendemento da soldadora debe ser estable e a corrente e a tensión de saída deben ser precisas. Ao mesmo tempo, asegúrate de que a soldadora estea ben conectada a terra para evitar a electrocución. O funcionamento normal do sistema de alimentación do fío é a clave para garantir a calidade da soldadura. O mecanismo de alimentación do fío debe funcionar sen problemas e a presión da roda de alimentación do fío debe ser moderada para evitar unha alimentación inestable do fío ou o deslizamento do fío. Ademais, o tubo de alimentación do fío debe limparse regularmente para evitar obstrucións.
A escolla do gas protector tamén é importante. Os gases protectores habituais son o argón, o helio ou unha mestura destes. Asegúrese de que a pureza do gas protector cumpra os requisitos para garantir a calidade da soldadura. É moi importante axustar o fluxo de gas protector. En xeral, o fluxo de gas debe axustarse segundo a corrente de soldadura, o diámetro do arame e a posición de soldadura, entre outros factores. Ademais do proceso de soldadura, para garantir unha boa protección do gas arredor da zona de soldadura, evite a entrada de aire no baño de metal fundido.
Cómpre sinalar que, en xeral, escollemos o fío MIG axeitado segundo o material, o grosor e os requisitos de soldadura do material base. O diámetro, a composición química e as propiedades mecánicas do fío de soldadura deben coincidir co material base. Debemos comprobar a calidade da superficie do fío de soldadura antes do seu uso e limpalo se hai corrosión ou aceite. Controlar a lonxitude de extensión do fío de soldadura. En xeral, a lonxitude do fío é aproximadamente 10 veces o diámetro do fío, o que é axeitado. Estirar demasiado levará a unha maior resistencia, polo que o fío se sobrequentará, o que afectará á calidade da soldadura.
Ademais, as diferentes posicións de soldadura teñen diferentes requisitos para o proceso de soldadura. Na soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal e soldadura en posición de soldadura traseira, débense axustar os parámetros de soldadura e os métodos operativos para garantir a calidade da soldadura. Para a soldadura dalgúns materiais, como placas grosas ou aceiro con alto contido en carbono, pode ser necesario un prequecemento para evitar quebraduras. Ao mesmo tempo, a temperatura da capa intermedia debe controlarse para evitar que sexa demasiado alta ou demasiado baixa. Durante o proceso de soldadura, a escoria e as salpicaduras na superficie da soldadura deben limparse a tempo para garantir a calidade da aparencia da soldadura e o progreso suave da soldadura posterior.
Data de publicación: 02-09-2024
