Os fíos MIG xogan un papel importante na soldadura moderna. Para conseguir resultados de soldadura de alta calidade, necesitamos saber seleccionar e utilizar correctamente os fíos MIG.
Como elixir o fío MIG?
Primeiro de todo, debemos basearnos no material base, os diferentes tipos de material base determinan a dirección da selección do fío. Os materiais de base comúns son o aceiro carbono, o aceiro inoxidable, a aliaxe de aluminio, etc. Para o aceiro carbono, a selección defío de soldaduradebe estar baseado no seu nivel de forza. O aceiro carbono de baixa resistencia pode escoller un fío de soldadura de aceiro carbono común, mentres que o aceiro carbono de alta resistencia require un fío de maior resistencia para garantir o rendemento despois da soldadura. Hai moitos tipos de aceiro inoxidable, incluíndo aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable ferrítico, aceiro inoxidable martensítico, etc. Cada grao de aceiro inoxidable ten a súa composición química única e características de rendemento, polo que debes escoller o fío de aceiro inoxidable que coincida, para garantir que a resistencia á corrosión e as propiedades mecánicas da soldadura sexan consistentes co material principal.
Por suposto, os requisitos de rendemento de soldeo connosco no ámbito da consideración, os requisitos de resistencia da soldadura é unha das bases importantes para a selección do fío. Se a soldadura precisa soportar altas cargas, entón debe seleccionarse o fío de maior resistencia. Isto garante que a unión soldada non se fracture durante o uso. Para soldar con requisitos de resistencia á corrosión, como pezas utilizadas en ambientes duros como a industria química e o mar, é necesario seleccionar fíos de soldadura coa resistencia á corrosión correspondente. Se a peza soldada precisa ter unha boa tenacidade ou un rendemento a baixa temperatura, tamén cómpre seleccionar coidadosamente o fío axeitado para cumprir estes requisitos especiais.
En segundo lugar, necesitamos determinar o diámetro do fío. A elección do diámetro do fío e da corrente de soldeo, a posición de soldeo e o grosor do material base está moi relacionada. En xeral, a maior corrente de soldadura e o material de base máis groso requiren o uso de fío máis groso. Isto débese a que os fíos máis grosos poden soportar correntes máis altas e tamén proporcionar máis metal de recheo para garantir a resistencia da soldadura. En comparación coa soldadura de placas finas, adoitan seleccionarse fíos de menor diámetro para minimizar a entrada de calor da soldadura e evitar a queimadura e a distorsión. En diferentes posicións de soldadura, tamén é necesario seleccionar o diámetro adecuado do fío de soldeo. Por exemplo, na posición de soldeo cara arriba, debido á dificultade de operación, para facilitar a operación e garantir a calidade da soldadura, debe escoller un fío máis fino.
Ademais disto, necesitamos combinar os parámetros do proceso de soldadura na elección do fío, diferentes parámetros do proceso de soldadura MIG, como a corrente de soldadura, a tensión, a velocidade de soldadura, etc., tamén ten un impacto importante na elección do fío. Debe estar baseado nos parámetros reais do proceso de soldadura para seleccionar o fío pode adaptarse a estes parámetros. No caso de soldadura de alta corrente e alta velocidade, é importante asegurarse de que o fío poida fundir uniformemente e formar unha soldadura de alta calidade no proceso de soldadura a alta velocidade. É necesario seleccionar un fío de soldadura con boas propiedades de deposición e estabilidade.
Ao mesmo tempo, tamén debemos ter en conta a estabilidade do subministro do cable e o servizo posvenda. Escolla unha marca de fío con boa reputación e canles de subministración fiables para garantir que non falte o fío no proceso de soldadura. TANKII Alloy ten unha ampla gama de fíos de soldadura con calidade estable, se os precisa, póñase en contacto connosco.
Entón cales son as precaucións para o uso deFío de soldadura MIG?
O primeiro que hai que mencionar é que en termos de equipamento, é fundamental escoller un soldador axeitado para a soldadura MIG. O rendemento do soldador debe ser estable e a corrente e a tensión de saída deben ser precisas. Ao mesmo tempo, asegúrese de que o soldador estea ben conectado a terra para evitar a electrocución. O funcionamento normal do sistema de alimentación de fío é a clave para garantir a calidade da soldadura. O mecanismo de alimentación do fío debe funcionar sen problemas e a presión da roda de alimentación do fío debe ser moderada para evitar unha alimentación inestable do fío ou o deslizamento do fío. Ademais, o tubo de alimentación do fío débese limpar regularmente para evitar obstrucións.
Tamén é importante a elección do gas protector. Os gases protectores comúns son o argón, o helio ou unha mestura deles. Asegúrese de que a pureza do gas de protección cumpra os requisitos para garantir a calidade da soldadura. É moi importante un axuste razoable do fluxo de gas protector. En xeral, o fluxo de gas debe axustarse segundo a corrente de soldadura, o diámetro do fío e a posición de soldeo e outros factores. Ademais, o proceso de soldadura, para garantir unha boa protección contra o gas ao redor da zona de soldeo, para evitar a intrusión de aire na piscina fundida.
Nótese que, xeralmente, escollemos o fío MIG axeitado segundo os requisitos de material, espesor e soldadura do material base. O diámetro, a composición química e as propiedades mecánicas do fío de soldeo deben coincidir co material base. Debemos comprobar a calidade da superficie do fío de soldadura antes de usalo e limpalo se hai corrosión e aceite. Controla a lonxitude da extensión do fío de soldeo. En xeral, a lonxitude do fío é aproximadamente 10 veces o diámetro do fío é o adecuado. Estirar a lonxitude de moito tempo levará a unha maior resistencia, de xeito que o sobreenriquecido do fío, afectando a calidade da soldadura.
Ademais, as diferentes posicións de soldadura teñen diferentes requisitos para o proceso de soldadura. Na soldadura plana, a soldadura vertical, a soldadura horizontal e a soldadura en posición de soldadura traseira, deben axustar os parámetros de soldeo e os métodos operativos para garantir a calidade da soldadura. Para a soldadura dalgúns materiais, como placas grosas ou aceiro con alto contido de carbono, pode ser necesario o prequecemento para evitar a rachadura. Ao mesmo tempo, a temperatura entre capas debe controlarse para evitar que sexa demasiado alta ou demasiado baixa. Durante o proceso de soldadura, as escorias e salpicaduras na superficie da soldadura deben ser limpas a tempo para garantir a calidade do aspecto da soldadura e o progreso suave da soldadura posterior.
Hora de publicación: 02-09-2024