1Cr13al4 Aleación fecal Brillante Tira plana/ franxa ancha para o uso de resistencias

As aliaxes fecrais e as aliaxes de níquel-cromio foron escollidas para ser o material resistivo para a resistencia incrustada porque as aliaxes de níquel-cromio posúen unha alta resistividade eléctrica que é moi utilizada para resistencias de película fina [1, 2]. A resistencia ás follas da película de aliaxe de níquel-cromo que contén un 20% de cromo pode ser de 2-3 quilómetros ohms e aínda manter unha boa estabilidade. O coeficiente de temperatura 1 de resistencia (TCR) para a aliaxe de níquel-cromo a granel é de aproximadamente 110 ppm/° C. Ao aliar unha pequena cantidade de silicio e aluminio con níquel-cromio, a estabilidade da temperatura mellórase aínda máis.

Aplicación:
As resistencias incrustadas nunha placa de cableado impreso serán un facilitador para miniaturizar paquetes con maior fiabilidade e mellor rendemento eléctrico. A integración da funcionalidade da resistencia no substrato laminado libera a superficie PWB consumida por compoñentes discretos, permitindo un aumento da funcionalidade do dispositivo mediante a colocación de compoñentes máis activos. As aliaxes de níquel-cromio posúen alta resistividade eléctrica, o que as fai prácticas para o seu uso en diversas aplicacións. O níquel e o cromo están aliados con silicio e aluminio para mellorar a estabilidade da temperatura e reducir o coeficiente térmico de resistencia. Depositouse continuamente unha capa resistiva de película fina baseada en aliaxes de níquel-cromio continuamente en rolos de papel de cobre para crear un material para aplicacións de resistencia incrustada. A capa resistiva de película fina entre o cobre e o laminado pódese gravar de xeito selectivo para formar resistencias discretas. Os produtos químicos para o gravado son comúns nos procesos de produción de PWB. Ao controlar o grosor das aliaxes, os valores da resistencia das follas de 25 a 250 ohm/sq. obtéñense. Este artigo comparará dous materiais de níquel-cromio nas súas metodoloxías de gravado, uniformidade, manexo de poder, rendemento térmico, adhesión e resolución de gravado.

Material de aliaxe
Outras series de produtos:
ALLOY FECRAL: OCR15AL5,1CR13AL4, 0CR21Al4, 0CR19Al3, 0CR21Al6, 0CR25Al5, 0CR21Al6NB, 0CR27Al7MO2.
ALLOY NICR: CR20NI80, CR30NI70, CR20NI35, CR20NI30, CR15NI60.
Alloy CUNI: NC003, NC010, NC012, NC015, NC020, NC025, NC030, NC040, NC050, Constantan, 6J8/11/11/13/.
Fío de soldadura: Ernicrmo-3/4/13, Ernicrfe-3/7, Ernicr-3/7, Ernicu-7, Erni-1, ER70S-6.
Aleación de termopar: K, J, E, T, N, S, R, B, KX, JX, EX, TX, NX.
Inconel Alloy: Inconel 600.601.617, X-750.625.690.718.825.
Incoloy Alloy: Incoloy 800.800h, 800HT, 825.925.
Hastelloy Alloy: HC-276, C-22, C-4, Hb, B/2/3, X, N.
MONEL ALLOY: Monel 400, K500.
Aliaxe de alta temperatura: A-286, Nimonic80A/90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169.
Serie de aliaxe de precisión: 1j33,3j01,3j9,4j29,4j32,4j33, invar36,4j45.feni50.
Aleación de spray térmico: Inconel 625, Ni95al5, Monel400,45ct, HC-276, K500, CR20NI80.