Resistencia eléctrica espiral de aleación de nicr de 1 a 5 Mohm para elementos de calefacción de aire acondicionado
1. Descrición xeral do material
Constantané unha aliaxe de cobre e níquel tamén coñecida comoEureka,Avanzar, eTransbordadorNormalmente está composto por un 55 % de cobre e un 45 % de níquel. A súa principal característica é a súa resistividade, que é constante nun amplo rango de temperaturas. Coñécense outras aliaxes con coeficientes de temperatura igualmente baixos, como a manganina (Cu86Mn12Ni2).
Para a medición de deformacións moi grandes, do 5 % (50 000 microestrías) ou superior, o material de malla que se adoita elixir é o constantán recocido (aliaxe P). O constantán desta forma é moidúctil; e, en lonxitudes de calibre de 0,125 polgadas (3,2 mm) e superiores, pode deformarse ata >20 %. Non obstante, débese ter en conta que, baixo deformacións cíclicas elevadas, a aliaxe P exhibirá algún cambio permanente de resistividade con cada ciclo e causará unha correspondentecerodesprazamento no extensómetro. Debido a esta característica e á tendencia á falla prematura da grella con deformacións repetidas, a aliaxe P non se recomenda normalmente para aplicacións de deformación cíclica. A aliaxe P está dispoñible con números STC de 08 e 40 para o seu uso en metais e plásticos, respectivamente.
2. Introdución e aplicacións da primavera
Un resorte de torsión en espiral, ou espiral, nun reloxo despertador.
Un resorte en espiral. Baixo compresión, as espiras deslízanse unhas sobre as outras, o que permite un percorrido máis longo.
Resortes de espiral verticais do tanque Stuart
Resortes de tensión nun dispositivo de reverberación lineal pregado.
Unha barra de torsión torcida baixo carga
Resorte de lámina nun camión
Os resortes pódense clasificar segundo como se lles aplica a forza de carga:
Resorte de tensión/extensión: o resorte está deseñado para funcionar cunha carga de tensión, polo que se estira a medida que se lle aplica a carga.
Resorte de compresión: está deseñado para funcionar cunha carga de compresión, polo que o resorte acurtase a medida que se lle aplica a carga.
Resorte de torsión: a diferenza dos tipos anteriores nos que a carga é unha forza axial, a carga aplicada a un resorte de torsión é un par de torsión ou forza de torsión, e o extremo do resorte xira un ángulo a medida que se aplica a carga.
Resorte constante: a carga soportada permanece a mesma durante todo o ciclo de deflexión.
Resorte variable: a resistencia da espiral á carga varía durante a compresión.
Resorte de rixidez variable: a resistencia da espiral á carga pode variarse dinamicamente, por exemplo, mediante o sistema de control; algúns tipos destes resortes tamén varían a súa lonxitude, o que tamén proporciona capacidade de actuación.
Tamén se poden clasificar segundo a súa forma:
Resorte plano: este tipo está feito de aceiro para resortes planos.
Resorte mecanizado: este tipo de resorte fabrícase mecanizando barras mediante unha operación de torno e/ou fresado en lugar dunha operación de bobinado. Dado que está mecanizado, o resorte pode incorporar características ademais do elemento elástico. Os resortes mecanizados pódense fabricar nos casos de carga típicos de compresión/extensión, torsión, etc.
Resorte serpenteante (un zig-zag de arame groso) que se emprega a miúdo en tapicería/mobles modernos.
3. Composición química e propiedades principais da aliaxe de baixa resistencia de Cu-Ni
PropiedadesGrao | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Composición química principal | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura máxima de servizo continuo (°C) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resistividade a 20 °C (Ω mm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Densidade (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Condutividade térmica (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Resistencia á tracción (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
FEM fronte a Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Punto de fusión aproximado (°C) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Estrutura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedade magnética | non | non | non | non | non | non | |
PropiedadesGrao | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Composición química principal | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura máxima de servizo continuo (°C) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resistividade a 20 °C (Ω mm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Densidade (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Condutividade térmica (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Resistencia á tracción (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
FEM fronte a Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Punto de fusión aproximado (°C) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Estrutura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedade magnética | non | non | non | non | non | non |
150 0000 2421