Resistencia eléctrica espiral aleación Nicr 1 – 5 Mohm para elementos de calefacción de aire acondicionado
1.Descrición xeral do material
Constantáné unha aliaxe de cobre-níquel tamén coñecida comoEureka,Avanza, eFerry. Normalmente consta dun 55% de cobre e un 45% de níquel. A súa característica principal é a súa resistividade, que é constante nun amplo rango de temperaturas. Coñécense outras aliaxes con coeficientes de temperatura igualmente baixos, como a manganina (Cu86Mn12Ni2).
Para a medición de deformacións moi grandes, 5% (50 000 microstrian) ou superior, o constanten recocido (aliaxe P) é o material da reixa normalmente seleccionado. Constantan nesta forma é moidúctil; e, en lonxitudes de calibre de 0,125 polgadas (3,2 mm) ou máis, pódese estirar a > 20 %. Non obstante, débese ter en conta que, baixo deformacións cíclicas elevadas, a aliaxe P mostrará algún cambio de resistividade permanente con cada ciclo e provocará uncerocambio no galga de tensión. Debido a esta característica, e á tendencia á falla prematura da reixa con esforzos repetidos, a aliaxe P non se recomenda normalmente para aplicacións de tensión cíclica. A aliaxe P está dispoñible con números STC de 08 e 40 para o seu uso en metais e plásticos, respectivamente.
2. Primavera Introdución e aplicacións
Un resorte de torsión en espiral, ou espiral, nun despertador.
Un manantial de voluta. Baixo a compresión, as bobinas deslízanse unhas sobre outras, o que permite unha viaxe máis longa.
Resortes de voluta vertical do tanque Stuart
Resortes de tensión nun dispositivo de reverberación de liña plegada.
Unha barra de torsión torcida baixo carga
Resorte de folla nun camión
Os resortes pódense clasificar segundo como se lles aplique a forza de carga:
Resorte de tensión/extensión: o resorte está deseñado para funcionar cunha carga de tensión, polo que o resorte esténdese a medida que se lle aplica a carga.
Resorte de compresión: está deseñado para funcionar cunha carga de compresión, polo que o resorte faise máis curto a medida que se lle aplica a carga.
Resorte de torsión: a diferenza dos tipos anteriores nos que a carga é unha forza axial, a carga aplicada a un resorte de torsión é un par ou forza de torsión, e o extremo do resorte xira nun ángulo mentres se aplica a carga.
Resorte constante: a carga soportada permanece igual durante todo o ciclo de deflexión.
Resorte variable: a resistencia da bobina á carga varía durante a compresión.
Resorte de rixidez variable: a resistencia da bobina á carga pode variar dinámicamente, por exemplo, polo sistema de control, algúns tipos destes resortes tamén varían a súa lonxitude, proporcionando así capacidade de actuación.
Tamén se poden clasificar segundo a súa forma:
Resorte plano: este tipo está feito de aceiro de resorte plano.
Resorte mecanizado: este tipo de resorte fabrícase mecanizado de barras cunha operación de torno e/ou fresado en lugar dunha operación de bobinado. Dado que está mecanizado, o resorte pode incorporar características ademais do elemento elástico. Os resortes mecanizados pódense fabricar nos casos de carga típicos de compresión/extensión, torsión, etc.
Resorte serpentino, un zig-zag de fío groso, usado a miúdo na tapicería/moble moderno.
3.Composición química e propiedade principal da aliaxe de baixa resistencia Cu-Ni
Grao de propiedades | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Composición química principal | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura máxima de servizo continuo (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resisividade a 20oC (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Densidade (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Condutividade térmica (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Resistencia á tracción (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF vs Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Estrutura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedade magnética | non | non | non | non | non | non | |
Grao de propiedades | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Composición química principal | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura máxima de servizo continuo (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resisividade a 20oC (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Densidade (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Condutividade térmica (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Resistencia á tracción (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF vs Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Estrutura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedade magnética | non | non | non | non | non | non |