Benvidos aos nosos sitios web!
Sensor de termopar tipo S Tankii, medición industrial de alta temperatura e detección de precisión
Descrición do produto
Sensor de termopar tipo S (0-1300 ℃, 250 mm de lonxitude)
Visión xeral do produto
O sensor de termopar tipo S (platino-rodio 10 %-platino, Pt10Rh/Pt) de Tankii Alloy Material é un compoñente de medición de alta precisión e alta temperatura deseñado para ambientes térmicos extremos. Cun deseño personalizado de 250 mm de lonxitude total, un tubo de protección cerámico de 7-8 mm de diámetro exterior e un cable condutor de 0,2 mm de diámetro, este sensor consegue unha detección precisa da temperatura entre 0 e 1300 ℃ mediante o efecto Seebeck das aliaxes de metais nobres. Integra...excelente estabilidade a altas temperaturas,baixa deriva de medición, erobusta durabilidade estrutural—o que o converte na opción preferida para procesos de alta temperatura, como a monitorización da temperatura de fornos industriais, a elaboración de perfís térmicos de tratamentos térmicos e as probas de fiabilidade de compoñentes electrónicos a alta temperatura.
Designacións estándar e cimentación estrutural
- Grao do sensorTipo S (IEC 60584-1 Clase 1; equivalente a ANSI/ASTM E230 Tipo S): termopar de metal nobre con condutores Pt10Rh (electrodo positivo) e Pt puro (electrodo negativo)
- Especificacións principaisRango de temperatura de 0 a 1300 ℃ (uso a curto prazo de ata 1400 ℃ durante ≤30 min); lonxitude total de 250 mm (lonxitude do extremo de medición de 50 mm, lonxitude do cable de conexión de 200 mm); diámetro exterior do tubo de protección cerámico de 7 a 8 mm (grosor da parede de 1,2 a 1,5 mm); diámetro do cable condutor de 0,2 mm (tolerancia de ±0,01 mm)
- Normas conformesIEC 60584-1 (clase de precisión de termopar), GB/T 1672-1997 (termopar de platino-rodio), ASTM E230-19 (norma para termopar de metais nobres)
- FabricanteMaterial de aliaxe Tankii, certificado segundo as normas ISO 9001 e ISO 14001, con capacidades internas de fusión de aliaxes de metais nobres e calibración de sensores
Vantaxes principais (adaptadas para 0-1300 ℃ e especificacións estruturais)
1. Precisión e estabilidade da medición a alta temperatura
Adopta un fío condutor Pt10Rh/Pt de alta pureza ao 99,99 % (0,2 mm de diámetro) con composición de aliaxe uniforme: a precisión da medición alcanza a Clase 1 (erro ≤ ± 1,5 ℃ a 0-600 ℃, ≤ ± 0,25 % t a 600-1300 ℃, t = temperatura medida). Despois de 1000 horas de funcionamento continuo a 1200 ℃, a deriva do potencial termoeléctrico é < 3 μV (equivalente a un erro de temperatura < 0,4 ℃), moi superior aos termopares de tipo K (deriva > 10 μV a 800 ℃) e axeitado para a monitorización de altas temperaturas a longo prazo.
2. Durabilidade estrutural optimizada
- Tubo de protección de cerámicaCerámica de alto contido en alúmina de 7-8 mm de diámetro exterior (contido de Al₂O₃ ≥95 %) con resistencia a altas temperaturas de ata 1600 ℃, resistencia á compresión ≥150 MPa, que illa eficazmente o metal fundido, o po do forno e os gases corrosivos, garantindo ao mesmo tempo a eficiencia da transferencia de calor (conductividade térmica ≥20 W/(m·K) a 800 ℃).
- Deseño de condutores e conexiónsUn condutor de 0,2 mm de diámetro equilibra a flexibilidade e a resistencia a altas temperaturas (resistencia á tracción ≥350 MPa a 25 ℃, ≥150 MPa a 1300 ℃); o extremo de medición adopta soldadura por puntos (diámetro do punto de soldadura 0,3-0,4 mm) para garantir unha saída de potencial termoeléctrico estable sen resistencia de contacto.
- Coincidencia de lonxitude totalA lonxitude total de 250 mm (extremo de medición de 50 mm + cable de 200 mm) está optimizada para a instalación na parede lateral dun forno industrial, o que evita a flexión excesiva do cable e garante que o extremo de medición alcance a zona de temperatura central.
3. Fiabilidade adaptada á aplicación
O sensor ten boa resistencia á oxidación (forma unha densa película protectora de PtO₂ a altas temperaturas) e resistencia aos choques térmicos (pode soportar un cambio de temperatura de 500 ℃/min sen que o tubo cerámico se rache). O cable de conexión adopta illamento de teflón de alta temperatura (temperatura de funcionamento de -60 ℃ a 260 ℃) para evitar curtocircuítos en talleres de alta temperatura, e o terminal está equipado cun conector M12 estándar para unha conexión rápida a transmisores de temperatura.
Especificacións técnicas
| Atributo | Valor (típico) | Importancia da aplicación |
|---|---|---|
| Tipo de sensor | Tipo S (Pt10Rh/Pt) | O metal nobre de alta pureza garante estabilidade a altas temperaturas |
| Rango de temperatura | 0-1300 ℃ (continuo); 0-1400 ℃ (curto prazo ≤30 min) | Abrangue a maioría dos procesos industriais de alta temperatura |
| Precisión da medición | Clase 1: ±1,5 ℃ (0-600 ℃); ±0,25 % de temperatura (600-1300 ℃) | Cumpre os requisitos de tratamento térmico de precisión (por exemplo, o temple de pezas de automóbiles) |
| Lonxitude total | 250 mm (personalizado) | Optimizado para a instalación na parede lateral do forno |
| Especificación do tubo cerámico | Diámetro exterior 7-8 mm | Equilibra a protección e a eficiencia da transferencia de calor |
| Diámetro do fío condutor | 0,2 mm (tolerancia ±0,01 mm) | Garante a estabilidade e a flexibilidade do potencial termoeléctrico |
| Potencial termoeléctrico (1000 ℃) | 10,591 mV (en comparación cunha unión de referencia de 0 ℃) | Cumpre cos valores de calibración estándar IEC 60584-1 |
| Tempo de resposta (τ₅₀) | ≤2s (no aire a 800 ℃) | Adáptase aos cambios dinámicos de temperatura no tratamento térmico |
| Vida útil (1200 ℃ continuo) | ≥1000 horas | Reduce a frecuencia de mantemento dos fornos industriais |
Especificacións do produto
| Elemento | Especificación | Vantaxe de rendemento |
|---|---|---|
| Material do tubo de protección | Cerámica de alto contido en alúmina ao 95 % | Resistencia a altas temperaturas e resistencia á corrosión |
| Illamento de condutores | Perla cerámica de alúmina de alta pureza (sección a 250 ℃); teflón (sección a temperatura ambiente) | Evita curtocircuítos a altas temperaturas |
| Conector de terminal | Conector impermeable M12 (nivel de protección IP65) | Instalación rápida e resistente ao po/á auga |
| Certificado de calibración | Informe de calibración rastrexable polo NIST (opcional) | Cumpre os requisitos de verificación metrolóxica |
| Envasado | Espuma resistente aos golpes + caixa de cartón; embalaxe dunha soa peza | Evita a rotura do tubo cerámico durante o transporte |
| Personalización | Lonxitude total (100-1000 mm); material do tubo cerámico (99 % de alúmina para 1600 ℃); tipo de conector (conector miniatura para dispositivos electrónicos) | Adáptase a necesidades especiais de instalación e aplicación |
Escenarios de aplicación típicos
1. Procesos industriais de alta temperatura
Usado para a monitorización da temperatura en fornos de tratamento térmico de metais (por exemplo, recocido de aceiro inoxidable a 900-1100 ℃) e fornos de sinterización de cerámica (1200-1300 ℃): o tubo cerámico de 7-8 mm resiste a erosión do po do forno e a precisión de clase 1 garante unha calidade consistente do produto.
2. Probas de fiabilidade de compoñentes electrónicos
Aplicado en probas de envellecemento a alta temperatura de chips semicondutores e módulos de potencia (0-1200 ℃): o condutor de 0,2 mm de grosor e o tempo de resposta rápido (≤2 s) capturan con precisión os cambios transitorios de temperatura durante o quecemento dos compoñentes, proporcionando soporte de datos para a avaliación da fiabilidade.
3. Calibración de alta temperatura do sensor de presión
Como referencia de temperatura en sistemas de calibración de sensores de presión a alta temperatura (por exemplo, calibración de sensores de presión de motores de automóbiles a 800-1000 ℃), unha saída de potencial termoeléctrico estable garante a precisión da calibración dos sensores de presión.
4. Investigación de laboratorio a altas temperaturas
Usado en laboratorios de ciencia de materiais para probas de cambio de fase a alta temperatura (0-1300 ℃): a lonxitude de 250 mm é axeitada para fornos de mesa e a calibración NIST opcional cumpre cos requisitos de trazabilidade dos datos de investigación.
Garantía de calidade e soporte técnico
O material de aliaxe Tankii implementa un control de calidade en tres etapas para os sensores de termopar de tipo S:
- Inspección de condutoresAnálise da composición da aliaxe por radiofrecuencia de raios X (garante un contido de Pt10Rh do 9,5-10,5 %) e probas de resistencia da sonda de catro puntos (verifica a pureza).
- Probas de montaxeCalibración a alta temperatura nun forno de precisión (precisión de temperatura ±0,1 ℃) e probas de choque térmico (50 ciclos de 25 ℃-1300 ℃).
- Verificación finalProba de funcionamento continuo de 24 horas a 1200 ℃ para confirmar o rendemento de deriva e a proba de impermeabilidade do conector (IP65).
Pódense solicitar mostras gratuítas (con informe de calibración) e orientación sobre a instalación in situ. O noso equipo técnico ofrece solucións personalizadas, como a optimización da lonxitude do sensor para fornos especiais e orientación sobre a correspondencia con transmisores de temperatura para garantir un rendemento de medición óptimo.
Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla
-
Teléfono
-
Correo electrónico
-
Whatsapp
-
WeChat
Xudia
150 0000 2421
-
Arriba