China 4J36 Invar Alloy Wire Baixa expansión Aleación Feni36 Fabricación e fábrica

4J36 Invar Alloy Wire Baixa expansión Aleación Feni36 Fío de imaxe destacada

4J36 Invar Alloy Wire Baixa expansión Aleación Feni36 Wire

Descrición curta:

DIN 17745 4J36 Invar Alloy Wire Baixa expansión Alia Feni36 Wire

(Nome común: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (invar), tamén coñecido xenéricamente como Feni36 (64feni nos EUA), é unha aleación de níquel-ferro notable polo seu coeficiente único de expansión térmica (CTE ou α).

Modelo nº:Invar

OEM:Si

Estado:Suave 1/2hard duro

Código HS:74099000

Orixe:China

Densidade:8.1

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto

FAQ

Etiquetas de produto

4J36 (Invar) úsase onde se requira unha alta estabilidade dimensional, como instrumentos de precisión, reloxos, medidores sísmicos, marcos de máscara de sombras de televisión, válvulas en motores e reloxos antimagnéticos. No levantamento de terras, cando se realiza o nivel de elevación de primeira orde (alta precisión)Invar, en vez de madeira, fibra de vidro ou outros metais. Nalgúns pistóns usáronse puntas de invar para limitar a súa expansión térmica dentro dos seus cilindros.

4J36 Use soldadura de oxiacetileno, soldadura de arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldadura. Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe está relacionado debe evitarse debido a soldadura provoca un cambio na composición de aliaxe, é preferible empregar os metais de recheo de soldadura de soldadura por arco de soldadura con arcos de argón con preferentemente contén 0,5% a 1,5% de titanio, para reducir a porosidade e a crack.

Composición normal%

Ni	35 ~ 37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0.02	S	≤0.02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidade (g/cm3)	8.1
Resistividade eléctrica a 20 ºC (OMMM2/M)	0,78
Factor de temperatura da resistividade (20ºC ~ 200 ºC) x10-6/ºC	3,7 ~ 3.9
Condutividade térmica, λ/ w/ (m*ºC)	11
Curie Point Tc/ ºC	230
Módulo elástico, E/ GPA	144

O proceso de tratamento térmico
Recocido por alivio do estrés	Calefacción a 530 ~ 550ºC e manteña 1 ~ 2 h. Frío abaixo
Recocido	Co fin de eliminar o endurecemento, que se trae en proceso de debuxo en frío en frío. O recocido necesita calefacción a 830 ~ 880ºC ao baleiro, manteña 30 min.
O proceso de estabilización	Nos medios de protección e quentados a 830 ºC, manteña 20 minutos. ~ 1h, Quench Debido ao estrés xerado por extinción, quentado a 315 ºC, manteña 1 ~ 4H.
Precaucións	Non se pode endurecer mediante o tratamento térmico O tratamento superficial pode ser lindando, pulido ou decapado. A aleación pódese usar un 25% de solución de escabeche de ácido clorhídrico a 70 ºC para limpar a superficie oxidada