China 4j36 Invar Alloy Wire Low Expansion Alloy Feni36 Wire Fabricación e fábrica

4j36 Invar Alloy Wire Aleación de baixa expansión Feni36 Wire Imaxe destacada

Fío de aliaxe Invar 4j36 Fío Feni36 de aliaxe de baixa expansión

Breve descrición:

DIN 17745 4j36 Fío de aliaxe Invar Fío de aleación de baixa expansión Feni36

(Nome común: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), tamén coñecido xenericamente como FeNi36 (64FeNi nos EE. UU.), é unha aliaxe de níquel-ferro que destaca polo seu baixo coeficiente de expansión térmica (CTE ou α).

NÚMERO DE MODELO:Invar

OEM:Si

Estado:Suave 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Orixe:China

Densidade:8.1

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

FAQ

Etiquetas de produtos

4J36 (Invar) úsase onde se require unha alta estabilidade dimensional, como instrumentos de precisión, reloxos, medidores de fluencia sísmica, cadros de máscara de sombra de televisión, válvulas en motores e reloxos antimagnéticos. Na topografía, cando se vai realizar unha nivelación en elevación de primeira orde (de alta precisión), o bastón Level (varilla de nivelación) que se emprega é de Invar, en lugar de madeira, fibra de vidro ou outros metais. Os puntais Invar usáronse nalgúns pistóns para limitar a súa expansión térmica dentro dos seus cilindros.

4J36 usa soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldeo. Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe están relacionados deben evitarse debido a que a soldadura provoca un cambio na composición da aliaxe, é preferible utilizar metais de recheo de soldadura por arco con argón que conteñan preferentemente entre 0,5% e 1,5% de titanio, a fin de reducir a porosidade da soldadura e a fenda.

% de composición normal

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidade (g/cm3)	8.1
Resistencia eléctrica a 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de resistividade da temperatura (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
Condutividade térmica, λ/W/(m*ºC)	11
Punto de Curie Tc/ ºC	230
Módulo elástico, E/Gpa	144

O proceso de tratamento térmico
Recocido para aliviar o estrés	Quenta a 530~550ºC e mantén 1~2 h. Frío
recocido	Para eliminar o endurecemento, que se levará a cabo no proceso de estirado en frío laminado en frío. O recocido necesita quentarse a 830~880ºC no baleiro, manteña 30 min.
O proceso de estabilización	En medios protectores e quentada a 830 ºC, manter 20 min. ~ 1 h, apagar Debido ao estrés xerado polo enfriamento, quentado a 315ºC, mantén 1~4h.
Precaucións	Non se pode endurecer por tratamento térmico O tratamento de superficie pode ser chorro de area, pulido ou decapado. A aliaxe pódese usar solución de decapado de ácido clorhídrico ao 25% a 70 ºC para limpar a superficie oxidada