Fabricación e fábrica de arame de aliaxe de Invar 4j36 de China, aliaxe de baixa expansión Feni36

Fío de aliaxe Invar 4j36 Fío de aliaxe de baixa expansión Feni36

Descrición curta:

Fío de aliaxe Invar DIN 17745 4j36 Fío de aliaxe de baixa expansión Feni36

(Nome común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), tamén coñecido xenericamente como FeNi36 (64FeNi nos EUA), é unha aliaxe de níquel-ferro notable polo seu coeficiente de expansión térmica (CTE ou α) excepcionalmente baixo.

Nº de modelo:Invar

OEM:Si

Estado:Brando 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Orixe:China

Densidade:8.1

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

4J36 (Invar) úsase onde se require unha alta estabilidade dimensional, como en instrumentos de precisión, reloxos, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombra para televisión, válvulas en motores e reloxos antimagnéticos. Na topografía, cando se vai realizar unha nivelación de elevación de primeira orde (alta precisión), a vara de nivelación utilizada está feita de invar, en lugar de madeira, fibra de vidro ou outros metais. Os puntais de invar utilizáronse nalgúns pistóns para limitar a súa expansión térmica dentro dos seus cilindros.

4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldadura. Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe están relacionados, débese evitar a soldadura, que provoca un cambio na composición da aliaxe; é preferible usar metais de aporte para soldadura por arco de argón que conteñan preferentemente entre o 0,5 % e o 1,5 % de titanio para reducir a porosidade e as gretas da soldadura.

Composición normal %

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidade (g/cm3)	8.1
Resistividade eléctrica a 20ºC (OM mm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividade (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Condutividade térmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto de Curie Tc/ºC	230
Módulo elástico, E/Gpa	144

O proceso de tratamento térmico
Recocido para alivio de tensión	Quentar a 530~550ºC e manter 1~2 h. Arrefriar
recocido	Para eliminar o endurecemento, que se pode producir no proceso de laminación en frío e estiramento en frío, o recocido debe quentarse a 830~880ºC ao baleiro e manterse durante 30 minutos.
O proceso de estabilización	En medio protector e quentado a 830 ºC, manter 20 min. ~ 1 h, arrefriar Debido á tensión xerada polo temple, quentar a 315 ºC, manter 1~4 h.
Precaucións	Non se pode endurecer mediante tratamento térmico O tratamento superficial pode ser chorro de area, pulido ou decapado. A liga pódese usar nunha solución de decapado con ácido clorhídrico ao 25 % a 70 ºC para limpar a superficie oxidada