China Bright 0,5 mm Invar 36 Fío para selado de precisión de fabricación de instrumentos e fábrica |TANKII

Fío Invar 36 brillante de 0,5 mm para selado de instrumentos de precisión Imaxe destacada

Alambre Invar 36 de 0,5 mm brillante para instrumentos de precisión de sellado

Descrición curta:

Fío de aliaxe Invar DIN 17745 4j36 Fío Feni36 de aliaxe de baixa expansión

(Nome común: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), tamén coñecido xenericamente como FeNi36 (64FeNi nos EE. UU.), é unha aliaxe de níquel-ferro que destaca polo seu baixo coeficiente de expansión térmica (CTE ou α).

NÚMERO DE MODELO:Invar

OEM:Si

Estado:Suave 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Orixe:China

Densidade:8.1

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

FAQ

Etiquetas de produtos

4J36 usa soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldeo.Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe deben evitarse debido a que a soldadura provoca un cambio na composición da aliaxe, é preferible utilizar metais de recheo de soldadura por arco de argón que conteñan preferiblemente entre 0,5% e 1,5% de titanio, a fin de reducir a porosidade da soldadura e a fenda.

% de composición normal

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidade (g/cm3)	8.1
Resistencia eléctrica a 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de resistividade da temperatura (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
*Condutividade térmica, λ/W/(mºC)**	11
Punto de Curie Tc/ ºC	230
Módulo elástico, E/Gpa	144

O proceso de tratamento térmico
Recocido para aliviar o estrés	Quenta a 530~550ºC e mantén 1~2 h.Frío
recocido	Para eliminar o endurecemento, que se levará a cabo no proceso de estirado en frío laminado en frío.O recocido necesita quentarse a 830~880ºC no baleiro, manteña 30 min.
O proceso de estabilización	En medios protectores e quentada a 830 ºC, manter 20 min.~ 1 h, apagar Debido ao estrés xerado polo enfriamento, quentado a 315ºC, mantén 1~4h.
Precaucións	Non se pode endurecer por tratamento térmico O tratamento de superficie pode ser chorro de area, pulido ou decapado. A aliaxe pódese usar solución de decapado de ácido clorhídrico ao 25% a 70 ºC para limpar a superficie oxidada