Barra redonda APM FeCrAl para aplicacións en fornos industriais de alta temperatura a 1425 °C
Este produto toma unha aliaxe mestra refinada como materia prima, usametalurxia do potecnoloxía para fabricar lingotes de aliaxe, e fabrícase mediante un proceso especial de procesamento en frío e en quente e tratamento térmico. O produto ten as vantaxes dunha forte resistencia á oxidación, boa resistencia á corrosión a altas temperaturas, pequena fluencia dos compoñentes electrotérmicos, longa vida útil a altas temperaturas e pequena variación de resistencia. É axeitado para altas temperaturas de 1400 °C, alta densidade de potencia, atmosfera corrosiva, atmosfera de carbono e outros ambientes de traballo. Pode usarse en fornos cerámicos, fornos de tratamento térmico de alta temperatura, fornos de laboratorio,
fornos industriais electrónicos e fornos de difusión.
Composición principal
| C | Si | Mn | Cr | Al | Fe | |
| Mín. | - | - | - | 20 | 5.5 | Bal. |
| Máx. | 0,04 | 0,5 | 0,4 | 22 | 6.0 | Bal. |
Principais propiedades mecánicas
Resistencia á tracción á temperatura ambiente: 650-750 MPa
Taxa de alongamento: 15-25%
Dureza: HV220-260
Resistencia á tracción a 1000ºC a unha temperatura de 1000ºC de 22 a 27 MPa
Durabilidade a altas temperaturas de 1000 ºC e 6 MPa a 1000 ºC e 6 MPa ≥100 h
Principais propiedades físicas
Densidade 7,1 g/cm3
Resistividade 1,53 × 10⁻⁶ Ω.m
Coeficiente de temperatura de resistencia (Ct)
Punto de fusión: 1500 ºC
Temperatura máxima de traballo continuo 1400ºC
| 800ºC | 1000ºC | 1400ºC |
| 1,03 | 1,04 | 1,05 |
Coeficiente medio de expansión lineal
| 20-800ºC | 20-1000ºC | 20-1400ºC |
| 14 | 15 | 16 |
Vida rápida
| 1400ºC | 1370ºC | |
| Vida útil media rápida (horas) | 178 | >500 |
| Taxa de afundimento despois da rotura | 8 | 11 |




