Fío brillante de 0,5 mm Invar 36 de China para a fabricación e fábrica de instrumentos de precisión de selado

Fío brillante de 0,5 mm Invar 36 para selar instrumentos de precisión

Descrición curta:

Fío de aliaxe Invar DIN 17745 4j36 Fío de aliaxe de baixa expansión Feni36

(Nome común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), tamén coñecido xenericamente como FeNi36 (64FeNi nos EUA), é unha aliaxe de níquel-ferro notable polo seu coeficiente de expansión térmica (CTE ou α) excepcionalmente baixo.

Nº de modelo:Invar

OEM:Si

Estado:Brando 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Orixe:China

Densidade:8.1

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldadura. Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe están relacionados, débese evitar a soldadura, que provoca un cambio na composición da aliaxe; é preferible usar metais de aporte para soldadura por arco de argón que conteñan preferentemente entre o 0,5 % e o 1,5 % de titanio para reducir a porosidade e as gretas da soldadura.

Composición normal %

Ni	35~37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidade (g/cm3)	8.1
Resistividade eléctrica a 20ºC (OM mm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividade (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
*Condutividade térmica, λ/ W/(mºC)**	11
Punto de Curie Tc/ºC	230
Módulo elástico, E/Gpa	144

O proceso de tratamento térmico
Recocido para alivio de tensión	Quentar a 530~550ºC e manter 1~2 h. Arrefriar
recocido	Para eliminar o endurecemento, que se pode producir no proceso de laminación en frío e estiramento en frío, o recocido debe quentarse a 830~880ºC ao baleiro e manterse durante 30 minutos.
O proceso de estabilización	En medio protector e quentado a 830 ºC, manter 20 min. ~ 1 h, arrefriar Debido á tensión xerada polo temple, quentar a 315 ºC, manter 1~4 h.
Precaucións	Non se pode endurecer mediante tratamento térmico O tratamento superficial pode ser chorro de area, pulido ou decapado. A liga pódese usar nunha solución de decapado con ácido clorhídrico ao 25 % a 70 ºC para limpar a superficie oxidada