Nife52/Nilo 52/Feni52/Alloy 52/ASTM F30 tira para interruptores magnéticos de láminas
A aliaxe 52 contén un 52% de níquel e un 48% de ferro e é amplamente utilizada na industria das telecomunicacións. Tamén atopa unha aplicación nunha gran variedade de aplicacións electrónicas, especialmente para selos de vidro.
A aliaxe 52 é unha das aliaxes de selado de vidro a metal deseñadas para o seu uso cunha variedade de lentes brandos. Coñecido por un coeficiente de expansión térmica que é case constante ata 1050F (565C).
Rango de tamaño:
*Folla- Espesor 0,1 mm ~ 40,0 mm, ancho: ≤ 300 mm, Estado: laminado en frío (quente), brillante, recocido brillante
*Fío redondo—Diámetro 0,1 mm ~ diámetro 5,0 mm, Estado: estirado en frío, brillante, recocido brillante
*Fío plano—Diámetro 0,5 mm ~ diámetro 5,0 mm, lonxitude: ≤1000 mm, Estado: laminado plano, recocido brillante
*Bar—Diámetro 5,0 mm ~ diámetro 8,0 mm, lonxitude: ≤ 2000 mm, Estado: estirado en frío, brillante, recocido brillante
Diámetro 8,0 mm ~ diámetro 32,0 mm, lonxitude: ≤ 2500 mm, estado: laminado en quente, brillante, recocido brillante
Diámetro 32,0 mm ~ diámetro 180,0 mm, lonxitude: ≤ 1300 mm, Estado: forjado en quente, pelado, torneado, tratado en quente
*Capilar—OD 8,0 mm ~ 1,0 mm, ID 0,1 mm ~ 8,0 mm, lonxitude: ≤ 2500 mm, Estado: estirado en frío, brillante, recocido brillante.
* Tubo—OD 120 mm ~ 8,0 mm, ID 8,0 mm ~ 129 mm, lonxitude: ≤ 4000 mm, Estado: estirado en frío, brillante, recocido brillante.
Química:
Cr | Al | C | Fe | Mn | Si | P | S | Ni | Mg | |
Min | – | – | – | – | – | – | – | – | 50.5 | – |
Máx | 0,25 | 0,10 | 0,05 | Bal. | 0,60 | 0,30 | 0,025 | 0,025 | – | 0,5 |
Coeficiente de expansión lineal medio:
Grao | α1/10-6ºC-1 | |||||||
20~100ºC | 20 ~ 200ºC | 20~300ºC | 20~350ºC | 20~400ºC | 20~450ºC | 20~500ºC | 20~600ºC | |
4J52 | 10.3 | 10.4 | 10.2 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.8 |
Propiedades:
Condición | Aprox. resistencia á tracción | Aprox. temperatura de funcionamento | ||
N/mm² | ksi | °C | °F | |
Recocido | 450-550 | 65-80 | ata +450 | ata +840 |
Debuxado duro | 700-900 | 102-131 | ata +450 | ata +840 |
Formación: |
A aliaxe ten unha boa ductilidade e pódese formar por medios estándar. |
Soldadura: |
A soldadura por métodos convencionais é adecuada para esta aliaxe. |
Tratamento térmico: |
A aliaxe 52 debe ser recocida a 1500F seguido de arrefriamento por aire. O alivio da tensión intermedia pódese realizar a 1000F. |
Forxa: |
A forxa debe facerse a unha temperatura de 2150 F. |
Traballo en frío: |
A aliaxe é facilmente traballada en frío. Debe especificarse a calidade de embutición profunda para esa operación de conformado e a calidade recocida para o conformado xeral. |