NIFE52/Nilo 52/Feni52/Alloy 52/ASTM F30 Strip para interruptores de caña magnética
A aleación 52 contén un 52% de níquel e un 48% de ferro e é moi utilizado na industria das telecomunicacións. Tamén atopa unha aplicación nunha gran variedade de aplicacións electrónicas, especialmente para os selos de vidro.
Aleación 52 é unha das aliaxes de selado de vidro a metal deseñadas para o seu uso cunha variedade de lentes suaves. Coñecido por un coeficiente de expansión térmica que é case constante ata 1050F (565 C).
Rango de tamaño:
*Folla—Thickness 0,1mm ~ 40,0 mm, ancho: ≤300 mm, condición: enrolado en frío (quente), brillante, brillante recocido
*Fío redondo—Dia 0,1 mm ~ dia 5,0 mm, condición: debuxado en frío, brillante, recocido
*Fío plano—Dia 0,5mm ~ dia 5,0 mm, lonxitude: ≤1000 mm, condición: enrolado plano, recocido brillante
*Bar—Dia 5.0mm ~ dia 8.0mm, lonxitude: ≤2000 mm, condición: frío debuxado, brillante, brillante recocido
Dia 8,0 mm ~ dia 32,0 mm, lonxitude: ≤2500 mm, condición: enrolado en quente, brillante, brillante recocido
Dia 32,0 mm ~ dia 180,0 mm, lonxitude: ≤1300 mm, condición: forxa quente, pelado, xirado, tratado en quente
*Capilar—OD 8,0mm ~ 1,0mm, ID 0,1mm ~ 8,0 mm, lonxitude: ≤2500 mm, condición: frío debuxado, brillante, brillante recocido.
*Tubo—OD 120mm ~ 8,0mm, ID 8,0mm ~ 129mm, lonxitude: ≤4000 mm, Condición: debuxado en frío, brillante, recocido.
Química:
Cr | Al | C | Fe | Mn | Si | P | S | Ni | Mg | |
Min | - | - | - | - | - | - | - | - | 50.5 | - |
Máx | 0,25 | 0,10 | 0,05 | Bal. | 0,60 | 0,30 | 0,025 | 0,025 | - | 0,5 |
Coeficiente medio de expansión lineal:
Grao | α1/10-6ºC-1 | |||||||
20 ~ 100 ºC | 20 ~ 200ºC | 20 ~ 300ºC | 20 ~ 350ºC | 20 ~ 400ºC | 20 ~ 450ºC | 20 ~ 500ºC | 20 ~ 600ºC | |
4J52 | 10.3 | 10.4 | 10.2 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.8 |
Propiedades:
Condición | Aprox. resistencia á tracción | Aprox. temperatura de funcionamento | ||
N/mm² | KSI | ° C. | ° F. | |
Recocido | 450 - 550 | 65 - 80 | ata +450 | ata +840 |
Duro debuxado | 700 - 900 | 102 - 131 | ata +450 | ata +840 |
Formando: |
A aleación ten unha boa ductilidade e pódese formar por medios estándar. |
Soldadura: |
A soldadura por métodos convencionais é axeitada para esta aleación. |
Tratamento térmico: |
A aleación 52 debe ser recocida a 1500F seguida de refrixeración por aire. O alivio da cepa intermedia pódese realizar a 1000F. |
Forxa: |
A forxa debe facerse a unha temperatura de 2150 F. |
Traballo en frío: |
A aliaxe está facilmente fría. Debe especificarse unha nota de debuxo profundo para esa operación de formación e grao recocido para a súa formación xeral. |