Fío Kovar 4j29 de aliaxe de baixa expansión de China, fío 29HK para fabricación e fábrica de aliaxes de selado de vidro |TANKII

Fío Kovar 4j29 de aliaxe de baixa expansión, fío 29HK para aliaxe de selado de vidro

Descrición curta:

Aliaxe-4J29 (aliaxe de expansión)
(Nome común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
A aliaxe-4J29 tamén coñecida como aliaxe Kovar.foi inventado para satisfacer a necesidade dun selo vidro-metal fiable, que é necesario en dispositivos electrónicos como lámpadas, tubos de baleiro, tubos de raios catódicos e en sistemas de baleiro en química e outras investigacións científicas.A maioría dos metais non poden selar ao vidro porque o seu coeficiente de expansión térmica non é o mesmo que o vidro, polo que a xunta se arrefría despois da fabricación, as tensións debido ás taxas de expansión diferenciais do vidro e do metal fan que a xunta se rache.

NÚMERO DE MODELO:Kovar

OEM:Si

Estado:Suave 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Orixe:China

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

FAQ

Etiquetas de produtos

A aliaxe 4J29 non só ten unha expansión térmica similar ao vidro, senón que a súa curva de expansión térmica non lineal adoita facerse para que coincida cun vidro, permitindo así que a unión tolere un amplo intervalo de temperatura.Químicamente, únese ao vidro a través da capa de óxido intermedia de óxido de níquel e óxido de cobalto;a proporción de óxido de ferro é baixa debido á súa redución con cobalto.A forza de unión depende moito do grosor e do carácter da capa de óxido.A presenza de cobalto fai que a capa de óxido sexa máis fácil de fundir e disolver no vidro fundido.Unha cor gris, gris-azul ou gris-marrón indica un bo selado.Unha cor metálica indica falta de óxido, mentres que a cor negra indica un metal excesivamente oxidado, que en ambos casos provoca unha articulación débil.

Aplicación:Úsase principalmente en compoñentes eléctricos de baleiro e control de emisións, tubos de choque, tubos de acendido, magnetrón de vidro, transistores, tapón de selado, relés, chumbo de circuítos integrados, chasis, soportes e outros selados de carcasas.

% de composición normal

Ni	28,5~29,5	Fe	Bal.	Co	16,8~17,8	Si	≤0,3
Mo	≤0,2	Cu	≤0,2	Cr	≤0,2	Mn	≤0,5
C	≤0,03	P	≤0,02	S	≤0,02

Resistencia á tracción, MPa

Código de condición	Condición	Fío	Tira
R	Suave	≤585	≤570
1/4I	1/4 duro	585~725	520~630
1/2I	1/2 duro	655~795	590~700
3/4I	3/4 duro	725~860	600~770
I	Difícil	≥850	≥700

Propiedades físicas típicas

Densidade (g/cm3)	8.2
Resistencia eléctrica a 20ºC (Ωmm2/m)	0,48
Factor de resistividade da temperatura (20ºC~100ºC)X10-5/ºC	3.7~3.9
Punto de Curie Tc/ ºC	430
Módulo elástico, E/Gpa	138

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~60	7.8	20~500	6.2
20~100	6.4	20~550	7.1
20~200	5.9	20~600	7.8
20~300	5.3	20~700	9.2
20~400	5.1	20~800	10.2
20~450	5.3	20~900	11.4

Condutividade térmica

θ/ºC	100	200	300	400	500
λ/ W/(m*ºC)	20.6	21.5	22.7	23.7	25.4

O proceso de tratamento térmico
Recocido para aliviar o estrés	Quenta a 470~540ºC e mantén 1~2 h.Frío
recocido	Quenta ao baleiro a 750~900ºC
Tempo de espera	14 min ~ 1 h.
Velocidade de arrefriamento	Non máis de 10 ºC/min arrefriado a 200 ºC