compartiu os resultados dun estudo detallado realizado pola compañía comparando 625 barras sólidas con Inconel coas novas barras de Sanicro 60 Hollow.
O INCONEL 625 de grao competitivo (número N06625 UNS) é unha superalloy baseada en níquel (superalloi resistente ao calor) que se usou na industria mariña, nuclear e outras industrias desde o seu desenvolvemento orixinal na década de 1960 debido ás súas altas propiedades e resistencia a altas temperaturas. temperaturas. Aumentou a protección contra a corrosión e a oxidación.
O novo Challenger é unha variante de varilla oca do Sanicro 60 (tamén coñecido como Alloy 625). O novo núcleo oco de Sandvik está deseñado para ofrecer un mellor rendemento en certas áreas ocupadas por Inconel 625, feita a partir dunha aliaxe de níquel-cromio de alta resistencia que pode soportar temperaturas extremadamente altas en ambientes que conteñen cloro. Resistente á corrosión intergranular e á corrosión do estrés, ten unha equivalencia de resistencia (pre) superior a 48.
O obxectivo do estudo foi avaliar e comparar de xeito exhaustivo a maquinabilidade de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con Inconel 625 (diámetro = 77 mm). Os criterios de avaliación son a vida das ferramentas, a calidade da superficie e o control de chip. Que destacará: a nova receita da barra oca ou a barra tradicional enteira?
O programa de avaliación en Sandvik Coromant en Milán, Italia consta de tres partes: xirar, perforar e tocar.
O Centro de mecanizado horizontal MCM (HMC) úsase para probas de perforación e golpeo. As operacións de xiro realizaranse nun Mazak Integrex Mach 2 usando os titulares de Capto con refrixerante interno.
A vida das ferramentas avaliouse avaliando o desgaste das ferramentas a velocidades de corte que oscilan entre os 60 e os 125 m/min usando un grao de aliaxe S05F adecuado para semi-remate e rugoso. Para medir o rendemento de cada proba, a eliminación de material por velocidade de corte foi medida por tres criterios principais:
Como outra medida de maquinabilidade, a formación de chip é avaliada e controlada. Os probadores evaluaron a xeración de chip para insercións de diversas xeometrías (Mazak Integrex 2 usado con PCLNL Holder e CNMG120412SM S05F Inserción de xiro) a unha velocidade de corte de 65 m/min.
A calidade da superficie é xulgada segundo criterios estritos: a rugosidade da superficie da peza non debe exceder RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Tamén deben estar libres de vibracións, desgaste ou bordos construídos (acumulación de material bue nas ferramentas de corte).
As probas de perforación realizáronse cortando varios discos da mesma varilla de 60 mm que se empregou para os experimentos de xiro. O burato mecanizado foi perforado paralelo ao eixe da varilla durante 5 minutos e o desgaste da superficie traseira da ferramenta rexistrouse periódicamente.
A proba de rosca avalía a idoneidade do oco Sanicro 60 e Solid Inconel 625 para este importante proceso. Utilizáronse todos os buracos creados nos experimentos de perforación anteriores e cortáronse cun toque de fío Coromant M6x1. Seis foron cargados nun centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opcións de rosca e asegurarse de que se manteñan ríxidos durante todo o ciclo de rosca. Despois do rosca, mide o diámetro do burato resultante cunha pinza.
Os resultados das probas foron inequívocos: Sanicro 60 barras oco superaron a sólida Inconel 625 con vida máis longa e mellor acabado superficial. Tamén combinou barras sólidas na formación de chip, perforación, golpeo e tocado e funcionou igualmente ben nestas probas.
A vida útil das barras oco a velocidades máis altas é significativamente máis longa que as barras sólidas e máis de tres veces máis longas que as barras sólidas a unha velocidade de corte de 140 m/min. A esta velocidade máis alta, a barra sólida durou só 5 minutos, mentres que a barra oca tivo unha vida de ferramentas de 16 minutos.
A vida das ferramentas de Sanicro 60 mantívose máis estable a medida que aumentaba a velocidade de corte e a medida que a velocidade aumentou de 70 veces a 140 m/min, a vida das ferramentas diminuíu só un 39%. Este é un 86% de vida das ferramentas máis curtas que Inconel 625 polo mesmo cambio de velocidade.
A superficie dun branco de barra oca de Sanicro 60 é moito máis suave que a dun sólido Inconel 625 en branco. Isto é tanto obxectivo (a rugosidade superficial non supera a RA = 3,2 µm, RZ = 20 µm), e mídese por bordo visual, rastros de vibración ou danos na superficie debido á formación de chips.
O shank oco de Sanicro 60 realizou o mesmo que o máis antigo Shank de 625 sólido na proba de rosca e mostrou resultados similares en termos de desgaste de flanco e formación de chip relativamente baixa despois da perforación.
Os resultados apoian fortemente que as varillas oco son unha alternativa mellorada ás varas sólidas. A vida das ferramentas é tres veces máis longa que a competencia a altas velocidades de corte. O Sanicro 60 non só dura máis, tamén é máis eficiente, traballando máis e máis rápido mantendo a fiabilidade.
Coa chegada dun mercado global competitivo que está a empurrar aos operadores de máquinas a ter unha visión a longo prazo dos seus investimentos materiais, a capacidade de Sanicro 60 para reducir o desgaste nas ferramentas de mecanizado é unha obriga para aqueles que desexen aumentar as marxes e os prezos máis competitivos do produto. significa moito.
Non só a máquina durará máis e reducirase os cambios, senón que usar un núcleo oco pode evitar todo o proceso de mecanizado, eliminando a necesidade dun burato central, aforrando moito tempo e cartos.