compartiu os resultados dun estudo detallado realizado pola empresa no que se comparan as barras macizas de Inconel 625 coas novas barras ocas de Sanicro 60.
O Inconel 625 de calidade competitiva (número UNS N06625) é unha superaliaxe a base de níquel (superaliaxe resistente á calor) que se utilizou nas industrias mariña, nuclear e outras desde o seu desenvolvemento orixinal na década de 1960 debido ás súas propiedades de alta resistencia e resistencia a altas temperaturas. Ten unha maior protección contra a corrosión e a oxidación.
O novo Challenger é unha variante de varilla oca do Sanicro 60 (tamén coñecido como Alloy 625). O novo núcleo oco de Sandvik está deseñado para proporcionar un mellor rendemento en certas áreas ocupadas por Inconel 625, fabricado cunha aliaxe de níquel-cromo de alta resistencia que pode soportar temperaturas extremadamente altas en ambientes que conteñen cloro. Resistente á corrosión intergranular e á corrosión por tensión, ten unha equivalencia de resistencia a picaduras (PRE) superior a 48.
O obxectivo do estudo foi avaliar e comparar exhaustivamente a maquinabilidade de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con Inconel 625 (diámetro = 77 mm). Os criterios de avaliación son a vida útil da ferramenta, a calidade da superficie e o control de virutas. Que destacará: a nova receita de barra oca ou a barra enteira tradicional?
O programa de avaliación de Sandvik Coromant en Milán, Italia, consta de tres partes: torneado, perforación e roscado.
O Centro de Mecanizado Horizontal (CMH) MCM utilízase para probas de perforación e roscado. As operacións de torneado realizaranse nun Mazak Integrex Mach 2 utilizando portafresas Capto con refrixerante interno.
A vida útil da ferramenta avaliouse mediante a avaliación do desgaste da ferramenta a velocidades de corte que oscilaron entre os 60 e os 125 m/min empregando unha calidade de aliaxe S05F axeitada para semiacabado e desbaste. Para medir o rendemento de cada proba, a eliminación de material por velocidade de corte mediuse mediante tres criterios principais:
Como outra medida da maquinabilidade, avalíase e monitorízase a formación de virutas. Os probadores avaliaron a xeración de virutas para insercións de varias xeometrías (Mazak Integrex 2 usado con porta-placas PCLNL e inserción de torneado CNMG120412SM S05F) a unha velocidade de corte de 65 m/min.
A calidade da superficie avalíase segundo criterios estritos: a rugosidade superficial da peza non debe superar Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Tamén deben estar libres de vibracións, desgaste ou bordos acumulados (BUE: acumulación de material nas ferramentas de corte).
As probas de perforación realizáronse cortando varios discos da mesma vara de 60 mm que se empregou para os experimentos de torneado. O orificio mecanizado perforouse paralelo ao eixe da vara durante 5 minutos e rexistrouse periodicamente o desgaste da superficie traseira da ferramenta.
A proba de roscado avalía a idoneidade do Sanicro 60 oco e do Inconel 625 sólido para este importante proceso. Todos os orificios creados nos experimentos de perforación anteriores utilizáronse e cortáronse cun macho de roscar Coromant M6x1. Cargáronse seis nun centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opcións de roscado e garantir que permanecesen ríxidas durante todo o ciclo de roscado. Despois do roscado, mide o diámetro do orificio resultante cun calibre.
Os resultados da proba foron inequívocos: as barras ocas de Sanicro 60 superaron ás barras sólidas de Inconel 625 cunha vida útil máis longa e un mellor acabado superficial. Tamén superaron as barras sólidas no conformado de virutas, perforación, roscado e roscado, e tiveron un rendemento igual de bo nestas probas.
A vida útil das barras ocas a velocidades máis altas é significativamente maior que a das barras macizas e máis de tres veces maior que a das barras macizas a unha velocidade de corte de 140 m/min. A esta velocidade máis alta, a barra maciza só durou 5 minutos, mentres que a barra oca tiña unha vida útil da ferramenta de 16 minutos.
A vida útil da ferramenta Sanicro 60 mantívose máis estable a medida que aumentaba a velocidade de corte e, a medida que a velocidade aumentaba de 70 veces a 140 m/min, a vida útil da ferramenta só diminuíu un 39 %. Isto supón unha vida útil un 86 % máis curta que a do Inconel 625 para o mesmo cambio de velocidade.
A superficie dunha peza en bruto de varilla oca Sanicro 60 é moito máis lisa que a dunha peza en bruto de varilla sólida de Inconel 625. Isto é obxectivo (a rugosidade da superficie non supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) e mídese polo bordo visual, as trazas de vibración ou os danos na superficie debido á formación de virutas.
O mango oco Sanicro 60 tivo o mesmo rendemento que o mango sólido Inconel 625 máis antigo na proba de roscado e mostrou resultados similares en termos de desgaste no flanco e formación de viruta relativamente baixa despois da perforación.
Os achados corroboran firmemente que as varillas ocas son unha alternativa mellorada ás varillas sólidas. A vida útil da ferramenta é tres veces maior que a da competencia a altas velocidades de corte. A Sanicro 60 non só dura máis, senón que tamén é máis eficiente, traballando máis duro e máis rápido, mantendo a fiabilidade.
Coa chegada dun mercado global competitivo que está a empurrar os operadores de máquinas a ter unha visión a longo prazo dos seus investimentos en materiais, a capacidade de Sanicro 60 para reducir o desgaste das ferramentas de mecanizado é imprescindible para aqueles que buscan aumentar as marxes e obter prezos de produtos máis competitivos. Significa moito.
Non só a máquina durará máis e reducirase os cambios, senón que o uso dun núcleo oco pode evitar todo o proceso de mecanizado, eliminando a necesidade dun orificio central, o que potencialmente aforrará moito tempo e diñeiro.