compartiu os resultados dun estudo detallado realizado pola compañía que comparaba as barras macizas Inconel 625 coas novas barras ocas Sanicro 60.
O Inconel 625 de grao competitivo (número UNS N06625) é unha superaliaxe a base de níquel (superaliaxe resistente á calor) que se utilizou na industria mariña, nuclear e outras industrias desde o seu desenvolvemento orixinal na década de 1960 debido ás súas propiedades de alta resistencia e resistencia a altas temperaturas. . temperaturas. Ten unha maior protección contra a corrosión e a oxidación.
O novo Challenger é unha variante de varilla oca do Sanicro 60 (tamén coñecido como Alloy 625). O novo núcleo oco de Sandvik está deseñado para ofrecer un mellor rendemento en determinadas áreas ocupadas polo Inconel 625, feito dunha aliaxe de níquel-cromo de alta resistencia que pode soportar temperaturas extremadamente altas en ambientes que conteñan cloro. Resistente á corrosión intergranular e á corrosión por tensión, ten unha equivalencia de resistencia a picaduras (PRE) superior a 48.
O obxectivo do estudo foi avaliar e comparar exhaustivamente a maquinabilidade de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con Inconel 625 (diámetro = 77 mm). Os criterios de avaliación son a vida útil da ferramenta, a calidade da superficie e o control de viruta. Que destacará: a nova receita de barra oca ou a tradicional barra enteira?
O programa de avaliación de Sandvik Coromant en Milán, Italia consta de tres partes: torneado, perforación e roscado.
O Centro de Mecanizado Horizontal (HMC) MCM úsase para probas de perforación e roscado. As operacións de torneado realizaranse nun Mazak Integrex Mach 2 utilizando soportes Capto con refrigerante interno.
A vida útil da ferramenta avaliouse avaliando o desgaste da ferramenta a velocidades de corte que van de 60 a 125 m/min utilizando unha calidade de aliaxe S05F adecuada para semiacabado e desbaste. Para medir o rendemento de cada proba, mediuse a eliminación de material por velocidade de corte mediante tres criterios principais:
Como outra medida de maquinabilidade, avalíase e monitorízase a formación de viruta. Os probadores avaliaron a xeración de chip para insercións de varias xeometrías (Mazak Integrex 2 usado con soporte PCLNL e inserción de torneado CNMG120412SM S05F) a unha velocidade de corte de 65 m/min.
A calidade da superficie é xulgada segundo criterios estritos: a rugosidade da superficie da peza non debe exceder Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Tamén deben estar libres de vibracións, desgaste ou bordos acumulados (BUE - acumulación de material nas ferramentas de corte).
Realizáronse probas de perforación cortando varios discos da mesma varilla de 60 mm que se utilizou para os experimentos de torneado. Perforouse o burato mecanizado paralelo ao eixe da vara durante 5 minutos e rexistrábase periodicamente o desgaste da superficie posterior da ferramenta.
A proba de roscado avalía a idoneidade do Sanicro 60 oco e o Inconel 625 sólido para este importante proceso. Todos os buratos creados nos anteriores experimentos de perforación foron utilizados e cortados cunha macha de rosca Coromant M6x1. Seis cargáronse nun centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opcións de roscado e garantir que permanezan ríxidos durante todo o ciclo de roscado. Despois de enhebrar, mida o diámetro do buraco resultante cun calibre.
Os resultados das probas foron inequívocos: as barras ocas Sanicro 60 superaron ao sólido Inconel 625 cunha vida útil máis longa e un mellor acabado superficial. Tamén coincidiu con barras sólidas na formación de virutas, perforación, roscado e roscado e desempeñou igual de ben nestas probas.
A vida útil das barras ocas a velocidades máis altas é significativamente máis longa que as barras sólidas e máis de tres veces máis que as barras sólidas a unha velocidade de corte de 140 m/min. A esta velocidade máis alta, a barra sólida duraba só 5 minutos, mentres que a barra oca tiña unha vida útil de 16 minutos.
A vida útil da ferramenta Sanicro 60 mantívose máis estable a medida que aumentaba a velocidade de corte, e ao aumentar a velocidade de 70 veces a 140 m/min, a vida útil da ferramenta diminuíu só un 39%. Esta é unha vida útil 86 % máis curta que a Inconel 625 para o mesmo cambio de velocidade.
A superficie dun branco de varas ocas Sanicro 60 é moito máis lisa que a dunha vara sólida de Inconel 625. Isto é tanto obxectivo (a rugosidade da superficie non supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), e mídese mediante o bordo visual, trazos de vibración ou danos na superficie debido á formación de chips.
O vástago oco Sanicro 60 realizou o mesmo que o vástago sólido Inconel 625 máis antigo na proba de rosca e mostrou resultados similares en canto ao desgaste dos flancos e á formación de viruta relativamente baixa despois da perforación.
Os descubrimentos apoian firmemente que as varillas ocas son unha alternativa mellorada ás varillas sólidas. A vida útil da ferramenta é tres veces maior que a da competencia a altas velocidades de corte. O Sanicro 60 non só dura máis, senón que tamén é máis eficiente, traballa máis duro e máis rápido mantendo a fiabilidade.
Coa chegada dun mercado global competitivo que está empurrando aos operadores de máquinas a ter unha visión a longo prazo dos seus investimentos en materiais, a capacidade de Sanicro 60 para reducir o desgaste das ferramentas de mecanizado é imprescindible para aqueles que buscan aumentar as marxes e os prezos dos produtos máis competitivos. . significa moito.
Non só a máquina durará máis e reduciranse os cambios, senón que o uso dun núcleo oco pode evitar todo o proceso de mecanizado, eliminando a necesidade dun burato central, o que pode aforrar moito tempo e diñeiro.