compartiu os resultados dun estudo detallado realizado pola compañía que comparaba as barras macizas Inconel 625 coas novas barras ocas Sanicro 60.
O Inconel 625 de grao competitivo (número UNS N06625) é unha superaliaxe a base de níquel (superaliaxe resistente á calor) que se utilizou na industria mariña, nuclear e outras industrias desde o seu desenvolvemento orixinal na década de 1960 debido ás súas propiedades de alta resistencia e resistencia a altas temperaturas. .temperaturas.Ten unha maior protección contra a corrosión e a oxidación.
O novo Challenger é unha variante de varilla oca do Sanicro 60 (tamén coñecido como Alloy 625).O novo núcleo oco de Sandvik está deseñado para ofrecer un mellor rendemento en determinadas áreas ocupadas polo Inconel 625, feito dunha aliaxe de níquel-cromo de alta resistencia que pode soportar temperaturas extremadamente altas en ambientes que conteñan cloro.Resistente á corrosión intergranular e á corrosión por tensión, ten unha equivalencia de resistencia a picaduras (PRE) superior a 48.
O obxectivo do estudo foi avaliar e comparar exhaustivamente a maquinabilidade de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con Inconel 625 (diámetro = 77 mm).Os criterios de avaliación son a vida útil da ferramenta, a calidade da superficie e o control de viruta.Que destacará: a nova receita de barra oca ou a tradicional barra enteira?
O programa de avaliación de Sandvik Coromant en Milán, Italia consta de tres partes: torneado, perforación e roscado.
O Centro de Mecanizado Horizontal (HMC) MCM úsase para probas de perforación e roscado.As operacións de torneado realizaranse nun Mazak Integrex Mach 2 utilizando soportes Capto con refrigerante interno.
A vida útil da ferramenta foi avaliada avaliando o desgaste da ferramenta a velocidades de corte que van de 60 a 125 m/min utilizando unha calidade de aliaxe S05F adecuada para semiacabado e desbaste.Para medir o rendemento de cada proba, mediuse a eliminación de material por velocidade de corte mediante tres criterios principais:
Como outra medida de maquinabilidade, avalíase e monitorízase a formación de viruta.Os probadores avaliaron a xeración de chip para insercións de varias xeometrías (Mazak Integrex 2 usado con soporte PCLNL e inserción de torneado CNMG120412SM S05F) a unha velocidade de corte de 65 m/min.
A calidade da superficie é xulgada segundo criterios estritos: a rugosidade da superficie da peza non debe exceder Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm.Tamén deben estar libres de vibracións, desgaste ou bordos acumulados (BUE - acumulación de material nas ferramentas de corte).
Realizáronse probas de perforación cortando varios discos da mesma varilla de 60 mm que se utilizou para os experimentos de torneado.Perforouse o burato mecanizado paralelo ao eixe da vara durante 5 minutos e rexistrábase periodicamente o desgaste da superficie posterior da ferramenta.
A proba de roscado avalía a idoneidade do Sanicro 60 oco e o Inconel 625 sólido para este importante proceso.Todos os buratos creados nos anteriores experimentos de perforación foron utilizados e cortados cunha macha de rosca Coromant M6x1.Seis cargáronse nun centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opcións de roscado e garantir que permanezan ríxidos durante todo o ciclo de roscado.Despois de enhebrar, mida o diámetro do buraco resultante cun calibre.
Os resultados das probas foron inequívocos: as barras ocas Sanicro 60 superaron ao sólido Inconel 625 cunha vida útil máis longa e un mellor acabado superficial.Tamén coincidiu con barras sólidas na formación de virutas, perforación, roscado e roscado e desempeñou igual de ben nestas probas.
A vida útil das barras ocas a velocidades máis altas é significativamente máis longa que as barras sólidas e máis de tres veces máis que as barras sólidas a unha velocidade de corte de 140 m/min.A esta velocidade máis alta, a barra sólida duraba só 5 minutos, mentres que a barra oca tiña unha vida útil de 16 minutos.
A vida útil da ferramenta Sanicro 60 mantívose máis estable a medida que aumentaba a velocidade de corte, e ao aumentar a velocidade de 70 veces a 140 m/min, a vida útil da ferramenta diminuíu só un 39%.Esta é a vida útil da ferramenta un 86 % máis curta que o Inconel 625 para o mesmo cambio de velocidade.
A superficie dun branco de varas ocas Sanicro 60 é moito máis lisa que a dunha vara sólida de Inconel 625.Isto é tanto obxectivo (a rugosidade da superficie non supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), e mídese por bordo visual, trazos de vibración ou danos na superficie debido á formación de chips.
O vástago oco Sanicro 60 realizou o mesmo que o vástago sólido Inconel 625 máis antigo na proba de rosca e mostrou resultados similares en canto ao desgaste dos flancos e á formación de viruta relativamente baixa despois da perforación.
Os descubrimentos apoian firmemente que as varillas ocas son unha alternativa mellorada ás varillas sólidas.A vida útil da ferramenta é tres veces maior que a da competencia a altas velocidades de corte.O Sanicro 60 non só dura máis, senón que tamén é máis eficiente, traballa máis duro e máis rápido mantendo a fiabilidade.
Coa chegada dun mercado global competitivo que está empurrando aos operadores de máquinas a ter unha visión a longo prazo dos seus investimentos en materiais, a capacidade de Sanicro 60 para reducir o desgaste das ferramentas de mecanizado é imprescindible para aqueles que buscan aumentar as marxes e os prezos dos produtos máis competitivos. .significa moito.
Non só a máquina durará máis e reduciranse os cambios, senón que o uso dun núcleo oco pode evitar todo o proceso de mecanizado, eliminando a necesidade dun burato central, o que pode aforrar moito tempo e diñeiro.