Tira plana brillante/tira ancha de aliaxe 1Cr13Al4 FeCrAl para uso de resistencias
As aliaxes de Fecral e as aliaxes de níquel-cromo foron escollidas como material resistivo para resistencias incrustadas porque as aliaxes de níquel-cromo posúen unha alta resistividade eléctrica que se usa amplamente para resistencias de película fina [1, 2]. A resistencia da lámina da película de aliaxe de níquel-cromo que contén un 20 % de cromo pode chegar aos 2-3 quiloohmios e aínda así manter unha boa estabilidade. O coeficiente de temperatura 1 da resistencia (TCR) para a aliaxe de níquel-cromo a granel é duns 110 ppm/°C. Ao aliar unha pequena cantidade de silicio e aluminio con níquel-cromo, a estabilidade da temperatura mellórase aínda máis.
Aplicación:
As resistencias integradas nunha placa de circuítos impresos facilitarán a miniaturización de encapsulados con maior fiabilidade e un mellor rendemento eléctrico. A integración da funcionalidade da resistencia no substrato laminado libera a área superficial da placa de circuítos impresos (PWB) consumida polos compoñentes discretos, o que permite unha maior funcionalidade do dispositivo mediante a colocación de compoñentes máis activos. As aliaxes de níquel-cromo posúen unha alta resistividade eléctrica, o que as fai prácticas para o seu uso nunha variedade de aplicacións. O níquel e o cromo están aliados con silicio e aluminio para mellorar a estabilidade da temperatura e reducir o coeficiente térmico de resistencia. Depositouse continuamente unha capa resistiva de película fina baseada en aliaxes de níquel-cromo sobre rolos de lámina de cobre para crear un material para aplicacións de resistencias integradas. A capa resistiva de película fina intercalada entre o cobre e o laminado pódese gravar selectivamente para formar resistencias discretas. Os produtos químicos para o gravado son comúns nos procesos de produción de PWB. Ao controlar o grosor das aliaxes, obtéñense valores de resistencia da lámina de 25 a 250 ohmios/cm². Este artigo comparará dous materiais de níquel-cromo nas súas metodoloxías de gravado, uniformidade, manexo de potencia, rendemento térmico, adhesión e resolución de gravado.
Nome da marca | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química principal % | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,0 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
RE | oportuno cantidade | oportuno cantidade | oportuno cantidade | oportuno cantidade | oportuno cantidade | oportuno cantidade | oportuno cantidade | |
Fe | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Máx. continuo temperatura de servizo de elemento (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividade μΩ·m,20ºC | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densidade (g/cm³) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Térmico condutividade kJ/mhºC | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
Coeficiente de expansión de liñas α×10-6/ºC | 15.4 | 16,0 | 14.7 | 15,0 | 13,5 | 16,0 | 16,0 | |
Punto de fusión ºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia á tracción Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alongamento en % de rotura | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variación de área % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Repetir a flexión frecuencia (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Micrográfico estrutura | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
Magnético propiedades | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
150 0000 2421