Uns K93600 Invar36 Fío plano de aleación de expansión de precisión de cinta
(Nome común: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)
4J36 (Invar), tamén coñecida xenericamente como FeNi36 (64FeNi nos EE. UU.), é unha aliaxe de níquel-ferro que destaca polo seu baixo coeficiente de expansión térmica (CTE ou α).
4J36 (Invar) úsase onde se require unha alta estabilidade dimensional, como instrumentos de precisión, reloxos, medidores de fluencia sísmica, cadros de máscara de sombra de televisión, válvulas en motores e reloxos antimagnéticos. Na topografía, cando se vai realizar unha nivelación en elevación de primeira orde (de alta precisión), o bastón Level (varilla de nivelación) que se emprega é de Invar, en lugar de madeira, fibra de vidro ou outros metais. Os puntais Invar usáronse nalgúns pistóns para limitar a súa expansión térmica dentro dos seus cilindros.
4J36 usa soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldeo. Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe están relacionados deben evitarse debido a que a soldadura provoca un cambio na composición da aliaxe, é preferible utilizar metais de recheo de soldadura por arco con argón que conteñan preferentemente entre 0,5% e 1,5% de titanio, a fin de reducir a porosidade da soldadura e a fenda.
% de composición normal
Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0,3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2~0,6 |
C | ≤0,05 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Coeficiente de expansión
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
Densidade (g/cm3) | 8.1 |
Resistencia eléctrica a 20ºC (OMmm2/m) | 0,78 |
Factor de resistividade da temperatura (20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3.7~3.9 |
Condutividade térmica, λ/W/(m*ºC) | 11 |
Punto de Curie Tc/ ºC | 230 |
Módulo elástico, E/Gpa | 144 |
O proceso de tratamento térmico | |
Recocido para aliviar o estrés | Quenta a 530~550ºC e mantén 1~2 h. Frío |
recocido | Para eliminar o endurecemento, que se levará a cabo no proceso de estirado en frío laminado en frío. O recocido necesita quentarse a 830~880ºC no baleiro, manteña 30 min. |
O proceso de estabilización |
|
Precaucións |
|
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia á tracción | Alongamento |
Mpa | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Factor de temperatura da resistividade
Rango de temperatura, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
aR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |