Benvido aos nosos sitios web!

UNS K93600 INVAR 36 CINCUSIÓN DE PRECISIÓN DE CITCHA Fío plano de aliaxe

Descrición curta:


  • Aplicación:Aviación, electrónica, industrial, médica, química
  • Estándar:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
  • Pureza:36%NI
  • ALLOY:Aliaxe
  • Tipo:Fe Ni Strip
  • Po:Non po
  • Modelo nº:Feni36
  • Superficie:Suave e brillante
  • OEM:Si
  • Paquete de transporte:Caso de madeira
  • Orixe:China
  • Material:Fe- ni aliaxe
  • Condición:Suave
  • Uso:Material de selado
  • Marca comercial:Tankii
  • Especificación:0,1-8mm
  • Código HS:7505120000
  • Detalle do produto

    FAQ

    Etiquetas de produto

    UNS K93600 Invar36 Fío plano de aliaxe de expansión de precisión de cinta

    (Nome común: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

    4J36 (Invar), tamén coñecido xenéricamente como Feni36 (64feni nos EUA), é unha aliaxe de níquel-ferro notable polo seu coeficiente exclusivamente baixo de expansión térmica (CTE ou α).

    4J36 (Invar) úsase onde se requira unha estabilidade de alta dimensión, como instrumentos de precisión, reloxos, medidores sísmicos, marcos de máscara de sombras de televisión, válvulas en motores e reloxos antimagnéticos. No levantamento de terras, cando se realiza o nivel de elevación de primeira orde (alta precisión), o persoal de nivel (varilla de nivelación) usado está feito de invar, en lugar de madeira, fibra de vidro ou outros metais. Nalgúns pistóns usáronse puntas de invar para limitar a súa expansión térmica dentro dos seus cilindros.

    4J36 Use soldadura de oxiacetileno, soldadura de arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldadura. Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe está relacionado debe evitarse debido a soldadura provoca un cambio na composición de aliaxe, é preferible empregar os metais de recheo de soldadura de soldadura por arco de soldadura con arcos de argón con preferentemente contén 0,5% a 1,5% de titanio, para reducir a porosidade e a crack.

    Composición normal%

    Ni 35 ~ 37.0 Fe Bal. Co - Si ≤0.3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0,2 ~ 0,6
    C ≤0,05 P ≤0.02 S ≤0.02

    Coeficiente de expansión

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20 ~ -60 1.8 20 ~ 250 3.6
    20 ~ -40 1.8 20 ~ 300 5.2
    20 ~ -20 1.6 20 ~ 350 6.5
    20 ~ -0 1.6 20 ~ 400 7.8
    20 ~ 50 1.1 20 ~ 450 8.9
    20 ~ 100 1.4 20 ~ 500 9.7
    20 ~ 150 1.9 20 ~ 550 10.4
    20 ~ 200 2.5 20 ~ 600 11.0

     

    Propiedades físicas típicas

    Densidade (g/cm3) 8.1
    Resistividade eléctrica a 20 ºC (OMMM2/M) 0,78
    Factor de temperatura da resistividade (20ºC ~ 200 ºC) x10-6/ºC 3,7 ~ 3.9
    Condutividade térmica, λ/ w/ (m*ºC) 11
    Curie Point Tc/ ºC 230
    Módulo elástico, E/ GPA 144

     

    O proceso de tratamento térmico
    Recocido por alivio do estrés Calefacción a 530 ~ 550ºC e manteña 1 ~ 2 h. Frío abaixo
    Recocido Co fin de eliminar o endurecemento, que se trae en proceso de debuxo en frío en frío. O recocido necesita calefacción a 830 ~ 880ºC ao baleiro, manteña 30 min.
    O proceso de estabilización
    1. Nos medios de protección e quentados a 830 ºC, manteña 20 minutos. ~ 1h, Quench
    2. Debido ao estrés xerado por extinción, quentado a 315 ºC, manteña 1 ~ 4H.
    Precaucións
    1. Non se pode endurecer mediante o tratamento térmico
    2. O tratamento superficial pode ser lindando, pulido ou decapado.
    3. A aleación pódese usar un 25% de solución de escabeche de ácido clorhídrico a 70 ºC para limpar a superficie oxidada

    Propiedades mecánicas típicas

    Resistencia á tracción Elongación
    MPA %
    641 14
    689 9
    731 8

    Factor de temperatura da resistividade

    Rango de temperatura, ºC 20 ~ 50 20 ~ 100 20 ~ 200 20 ~ 300 20 ~ 400
    AR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe a túa mensaxe aquí e enviala