Benvidos aos nosos sitios web!

Fío plano de liga de expansión de precisión UNS K93600 Invar 36 Ribbon

Descrición curta:


  • Aplicación:Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico
  • Estándar:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
  • Pureza:36% de níquel
  • Aleación:Aleación
  • Tipo:Tira de Fe Ni
  • Po:Non en po
  • Nº de modelo:FeNi36
  • Superficie:Suave e brillante
  • OEM:Si
  • Paquete de transporte:Caixa de madeira
  • Orixe:China
  • Material:Ligazón de Fe-Ni
  • Condición:Suave
  • Uso:Material de selado
  • Marca rexistrada:TANQUE II
  • Especificación:0,1-8 mm
  • Código HS:7505120000
  • Detalle do produto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas do produto

    Uns K93600 InvarArame plano de aliaxe de expansión de precisión de 36 cintas

    (Nome común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

    4J36 (Invar), tamén coñecido xenericamente como FeNi36 (64FeNi nos EUA), é unha aliaxe de níquel-ferro notable polo seu coeficiente de expansión térmica (CTE ou α) excepcionalmente baixo.

    O 4J36 (Invar) úsase onde se require unha alta estabilidade dimensional, como en instrumentos de precisión, reloxos, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombra para televisión, válvulas en motores e reloxos antimagnéticos. Na topografía, cando se vai realizar unha nivelación de elevación de primeira orde (alta precisión), a vara de nivelación utilizada está feita de Invar, en lugar de madeira, fibra de vidro ou outros metais. Os puntais de Invar utilizáronse nalgúns pistóns para limitar a súa expansión térmica dentro dos seus cilindros.

    4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldadura. Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe están relacionados, débese evitar a soldadura, que provoca un cambio na composición da aliaxe; é preferible usar metais de aporte para soldadura por arco de argón que conteñan preferentemente entre o 0,5 % e o 1,5 % de titanio para reducir a porosidade e as gretas da soldadura.

    Composición normal %

    Ni 35~37,0 Fe Bal. Co - Si ≤0,3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0,2~0,6
    C ≤0,05 P ≤0,02 S ≤0,02

    Coeficiente de expansión

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~-60 1.8 20~250 3.6
    20~-40 1.8 20~300 5.2
    20~-20 1.6 20~350 6,5
    20~-0 1.6 20~400 7.8
    20~50 1.1 20~450 8.9
    20~100 1.4 20~500 9.7
    20~150 1.9 20~550 10.4
    20~200 2.5 20~600 11.0

     

    Propiedades físicas típicas

    Densidade (g/cm3) 8.1
    Resistividade eléctrica a 20ºC (OM mm2/m) 0,78
    Factor de temperatura de resistividade (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9
    Condutividade térmica, λ/ W/(m*ºC) 11
    Punto de Curie Tc/ºC 230
    Módulo elástico, E/Gpa 144

     

    O proceso de tratamento térmico
    Recocido para alivio de tensión Quentar a 530~550ºC e manter 1~2 h. Arrefriar
    recocido Para eliminar o endurecemento, que se pode producir no proceso de laminación en frío e estiramento en frío, o recocido debe quentarse a 830~880ºC ao baleiro e manterse durante 30 minutos.
    O proceso de estabilización
    1. En medio protector e quentado a 830 ºC, manter 20 min. ~ 1 h, arrefriar
    2. Debido á tensión xerada polo temple, quentar a 315 ºC, manter 1~4 h.
    Precaucións
    1. Non se pode endurecer mediante tratamento térmico
    2. O tratamento superficial pode ser chorro de area, pulido ou decapado.
    3. A liga pódese usar nunha solución de decapado con ácido clorhídrico ao 25 ​​% a 70 ºC para limpar a superficie oxidada

    Propiedades mecánicas típicas

    Resistencia á tracción Alongamento
    Mpa %
    641 14
    689 9
    731 8

    Factor de temperatura da resistividade

    Rango de temperatura, ºC 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
    aR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla