Benvido aos nosos sitios web!

Uns K93600 Invar 36 Ribbon Fío plano de aleación de expansión de precisión

Descrición curta:


  • Aplicación:Aviación, Electrónica, Industrial, Médica, Química
  • Estándar:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
  • Pureza:36% Ni
  • Aliaxe:Aliaxe
  • Tipo:Franxa Fe Ni
  • Po:Non en po
  • NÚMERO DE MODELO:FeNi36
  • Superficie:Suave e Brillante
  • OEM:Si
  • Paquete de transporte:Caixa de madeira
  • Orixe:China
  • Material:Aleación Fe-Ni
  • Condición:Suave
  • Uso:Material de selado
  • Marca comercial:TANKII
  • Especificación:0,1-8 mm
  • Código HS:7505120000
  • Detalle do produto

    FAQ

    Etiquetas de produtos

    Uns K93600 Invar36 Fío plano de aleación de expansión de precisión de cinta

    (Nome común:Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

    4J36 (Invar), tamén coñecida xenericamente como FeNi36 (64FeNi nos EE. UU.), é unha aliaxe de níquel-ferro que destaca polo seu baixo coeficiente de expansión térmica (CTE ou α).

    4J36 (Invar) úsase onde se require unha alta estabilidade dimensional, como instrumentos de precisión, reloxos, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscara de sombra de televisión, válvulas en motores e reloxos antimagnéticos.Na topografía, cando se vai realizar unha nivelación en elevación de primeira orde (de alta precisión), o bastón Level (varilla de nivelación) empregado é de Invar, en lugar de madeira, fibra de vidro ou outros metais.Os puntais Invar usáronse nalgúns pistóns para limitar a súa expansión térmica dentro dos seus cilindros.

    4J36 usa soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura e outros métodos de soldeo.Dado que o coeficiente de expansión e a composición química da aliaxe deben evitarse debido a que a soldadura provoca un cambio na composición da aliaxe, é preferible utilizar metais de recheo de soldadura por arco de argón que conteñan preferiblemente entre 0,5% e 1,5% de titanio, a fin de reducir a porosidade da soldadura e a fenda.

    % de composición normal

    Ni 35~37.0 Fe Bal. Co - Si ≤0,3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0,2~0,6
    C ≤0,05 P ≤0,02 S ≤0,02

    Coeficiente de expansión

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~-60 1.8 20~250 3.6
    20~-40 1.8 20~300 5.2
    20~-20 1.6 20~350 6.5
    20~-0 1.6 20~400 7.8
    20~50 1.1 20~450 8.9
    20~100 1.4 20~500 9.7
    20~150 1.9 20~550 10.4
    20~200 2.5 20~600 11.0

     

    Propiedades físicas típicas

    Densidade (g/cm3) 8.1
    Resistencia eléctrica a 20ºC (OMmm2/m) 0,78
    Factor de resistividade da temperatura (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3.7~3.9
    Condutividade térmica, λ/W/(m*ºC) 11
    Punto de Curie Tc/ ºC 230
    Módulo elástico, E/Gpa 144

     

    O proceso de tratamento térmico
    Recocido para aliviar o estrés Quenta a 530~550ºC e mantén 1~2 h.Frío
    recocido Para eliminar o endurecemento, que se levará a cabo no proceso de estirado en frío laminado en frío.O recocido necesita quentarse a 830~880ºC no baleiro, manteña 30 min.
    O proceso de estabilización
    1. En medios protectores e quentada a 830 ºC, manter 20 min.~ 1 h, apagar
    2. Debido ao estrés xerado polo enfriamento, quentado a 315ºC, mantén 1~4h.
    Precaucións
    1. Non se pode endurecer por tratamento térmico
    2. O tratamento de superficie pode ser chorro de area, pulido ou decapado.
    3. A aliaxe pódese usar solución de decapado de ácido clorhídrico ao 25% a 70 ºC para limpar a superficie oxidada

    Propiedades mecánicas típicas

    Resistencia á tensión Alongamento
    Mpa %
    641 14
    689 9
    731 8

    Factor de temperatura da resistividade

    Rango de temperatura, ºC 20~50 20~100 20~200 20~300 20~400
    aR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo