Liga de expansión Kovar Wire Alloy-4J29
(Nome común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
A liga 4J29, tamén coñecida como liga Kovar, foi inventada para satisfacer a necesidade dun selo fiable entre vidro e metal, que se require en dispositivos electrónicos como lámpadas, tubos de baleiro, tubos de raios catódicos e en sistemas de baleiro en química e outras investigacións científicas. A maioría dos metais non poden selarse ao vidro porque o seu coeficiente de expansión térmica non é o mesmo que o do vidro, polo que a unión arrefría despois da fabricación, as tensións debidas ás taxas de expansión diferenciais do vidro e o metal fan que a unión se rache.
(-Kovar)
O Kovar é unha aliaxe ferrosa de níquel-cobalto cuxa composición é idéntica ao Fernico, deseñada para ser compatible coas características de expansión térmica do vidro de borosilicato (~5 × 10⁻⁶/K entre 30 e 200 °C, a ~10 × 10⁻⁶/K a 800 °C) para permitir conexións mecánicas directas nun rango de temperaturas. Atopa aplicación en condutores electrochapados que entran nas envolturas de vidro de pezas electrónicas como tubos de baleiro (válvulas), tubos de raios X e microondas e algunhas lámpadas.
O nome Kovar úsase a miúdo como termo xeral para as aliaxes de Fe-Ni con estas propiedades particulares de expansión térmica. Obsérvese a aliaxe de Fe-Ni particular relacionada, Invar, que presenta unha expansión térmica mínima.
A liga 4J29 inventouse para satisfacer a necesidade dun selo fiable entre vidro e metal, que se require en dispositivos electrónicos como lámpadas, tubos de baleiro, tubos de raios catódicos e en sistemas de baleiro en química e outras investigacións científicas. A maioría dos metais non poden selarse ao vidro porque o seu coeficiente de expansión térmica non é o mesmo que o do vidro, polo que a unión arrefría despois da fabricación, as tensións debidas ás taxas de expansión diferenciais do vidro e o metal fan que a unión se rache.
A liga 4J29 non só ten unha expansión térmica similar á do vidro, senón que a súa curva de expansión térmica non lineal a miúdo pódese facer para que coincida co vidro, o que permite que a unión tolere un amplo rango de temperaturas. Quimicamente, únese ao vidro a través da capa intermedia de óxido de níquel e óxido de cobalto; a proporción de óxido de ferro é baixa debido á súa redución co cobalto. A forza da unión depende en gran medida do grosor e do carácter da capa de óxido. A presenza de cobalto fai que a capa de óxido se funda e disolva máis facilmente no vidro fundido. Unha cor gris, gris-azul ou gris-marrón indica un bo selado. Unha cor metálica indica a falta de óxido, mentres que a cor negra indica metal excesivamente oxidado, o que en ambos os casos leva a unha unión débil.
Úsase principalmente en compoñentes de baleiro eléctrico e control de emisións, tubo de choque, tubo de ignición, magnetrón de vidro, transistors, tapóns de selado, relés, cables de circuítos integrados, chasis, soportes e outros selados de carcasas.
Composición normal %
| Ni | 28,5~29,5 | Fe | Bal. | Co | 16,8~17,8 | Si | ≤0,3 |
| Mo | ≤0,2 | Cu | ≤0,2 | Cr | ≤0,2 | Mn | ≤0,5 |
| C | ≤0,03 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Resistencia á tracción, MPa
| Código de condición | Condición | Arame | Tira |
| R | Suave | ≤585 | ≤570 |
| 1/4I | 1/4 duro | 585~725 | 520~630 |
| 1/2I | 1/2 Dura | 655~795 | 590~700 |
| 3/4I | 3/4 Dura | 725~860 | 600~770 |
| I | Difícil | ≥850 | ≥700 |
Propiedades físicas típicas
| Densidade (g/cm3) | 8.2 |
| Resistividade eléctrica a 20ºC (mm2/m) | 0,48 |
| Factor de resistividade da temperatura (20ºC~100ºC)X10-5/ºC | 3,7~3,9 |
| Punto de Curie Tc/ºC | 430 |
| Módulo elástico, E/Gpa | 138 |
Coeficiente de expansión
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
| 20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
| 20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
| 20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
| 20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
| 20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
Condutividade térmica
| θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/ W/(m*ºC) | 20,6 | 21,5 | 22,7 | 23,7 | 25,4 |
| O proceso de tratamento térmico | |
| Recocido para alivio de tensión | Quentar a 470~540ºC e manter 1~2 h. Arrefriar |
| recocido | En baleiro quentado a 750~900ºC |
| Tempo de espera | 14 minutos ~ 1 hora. |
| taxa de arrefriamento | Non máis de 10 ºC/min arrefriado a 200 ºC |
Estilo de subministración
| Nome das aliaxes | Tipo | Dimensión | ||
| Aleación-4J29 | Arame | D= 0,1~8 mm | ||
| Aleación-4J29 | Tira | L= 5~250 mm | T= 0,1 mm | |
| Aleación-4J29 | Folia | L= 10~100 mm | T= 0,01~0,1 | |
| Aleación-4J29 | Bar | Diámetro = 8~100 mm | L= 50~1000 | |


150 0000 2421